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產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


鋼襯PE襯塑管道翹邊原因

一旦鋼襯PE襯塑管道出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象,不僅會(huì)使管道的形體受到破壞,更會(huì)導(dǎo)致管道的性能效果降低,甚至是徹底無法使用,所以遇到這種情況,一定要及時(shí)查明是什么原因?qū)е碌?,從而徹底杜絕管道發(fā)生翹邊的可能性。

導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的全部過程:

    在生產(chǎn)過程中,PE會(huì)因?yàn)橛隼涫湛s的特性而緊緊包裹在管道上,所以管體上PE的內(nèi)應(yīng)力會(huì)隨著溫度的變化而變化,雖然如此,但各點(diǎn)的內(nèi)應(yīng)力都還是一致指向管體的。而在PE坡口的焊道處卻不這樣,因?yàn)镻E在坡口處被焊道分為兩部分,焊道與管端夾角較小的一側(cè),上面大部分的PE材質(zhì)會(huì)被弄掉,所以就導(dǎo)致剩下的PE材質(zhì)非常薄并且表面積也很小,從而形成銳角狀或長(zhǎng)條狀,而焊道與管端夾角較大一側(cè)的PE,從管端方向向管內(nèi)側(cè)方向逐漸加厚,在焊道肩部達(dá)到了被分開部分PE的大厚度。所以造成管道表面的PE涂層厚度不一。

    從而在鋼襯PE襯塑管道表面的涂層PE受到日光暴曬時(shí),PE會(huì)溫度升高,而PE的記憶效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生一個(gè)收縮的內(nèi)應(yīng)力,這個(gè)內(nèi)應(yīng)力就會(huì)在管道焊接的一個(gè)側(cè)面產(chǎn)生出剝離開焊道的“力”,然后隨著鋼襯PE材質(zhì)厚度的增加,這個(gè)“力”也會(huì)隨之增大,從而當(dāng)焊道與管端夾角較大一側(cè)的焊道肩部的力達(dá)到大時(shí),就能使粉末與管道表面分離形成翹邊。

其實(shí)看完導(dǎo)致鋼襯PE襯塑管道發(fā)生翹邊的整個(gè)過程后,相大家都明白了,導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的主要原因就是溫度、壁厚度、管徑這三點(diǎn)因素,所以要想避免管道發(fā)生翹邊現(xiàn)象,就要在制造、安裝、使用的過程中,做好對(duì)這三個(gè)方面的工作。

襯塑管道可謂是目前非常流行的輸送管道,具有許多優(yōu)良的性能特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。為避免生產(chǎn)過程中各種問題的出現(xiàn),一定要嚴(yán)格遵守生產(chǎn)工藝流程來制造。

    襯塑管道是以普通碳素鋼管作為基體,內(nèi)襯化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的熱塑性工程塑料:

1、先將碳鋼管表面磨砂除銹。

2、然后將碳鋼管加熱在300-370度之間。

3、把高性能聚乙烯塑料涂覆的鋼管內(nèi)壁。

4、把涂覆好的管道放在三維旋轉(zhuǎn)臺(tái)上滾塑成型。

雖然看似是簡(jiǎn)單的四步,但其實(shí)制造起來并不簡(jiǎn)單,一旦有一個(gè)小步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤,就會(huì)導(dǎo)致襯塑管道的性能受損或不達(dá)標(biāo),因此每一根具有優(yōu)良性能的管道,都是經(jīng)過重重嚴(yán)格的操作、把控而制成的。



襯塑管道檢測(cè):

1、襯塑管道內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測(cè);

 

2、內(nèi)襯厚度檢測(cè)(≧3mm);

 

3、剝離強(qiáng)度檢測(cè)(聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm);

 

4、電火花檢測(cè)(內(nèi)襯層15KV電火花檢測(cè),應(yīng)無漏電);

 

5、壓力試驗(yàn)檢測(cè)(DN150/200/300/400:水壓試驗(yàn)壓力:21MPa和氣壓試驗(yàn)壓力16.5MPa;DN600水壓試驗(yàn)壓力:5.0MPa和氣壓試驗(yàn)壓力4.0MPa;);

 

6、絕緣電阻、電絕緣強(qiáng)度檢測(cè)。




公司實(shí)力


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