煤泥烘干機(jī)的工作區(qū)是由哪些部分組成的，下面小編告訴你，煤泥烘干機(jī)主要由引風(fēng)機(jī)、打散裝置、帶式上料機(jī)、進(jìn)料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機(jī)、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此它的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚(yáng)料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成：一、導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);二、出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程;三、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了煤泥專用干燥機(jī)干燥速率;四、傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入的出料區(qū)。

煤泥烘干機(jī)在每次停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)用清洗機(jī)的壓力水將煤泥烘干機(jī)濾帶上的煤泥沖洗干凈，以免煤泥硬結(jié)，影響煤泥烘干機(jī)的使用效果，同時(shí)周圍環(huán)境要打掃干凈。那么煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)怎么弄呢?檢查各輥軸承座有無松動(dòng);水管有無堵塞;網(wǎng)間有無雜物;網(wǎng)位是否對(duì)中，刮板是否靠緊;針擺減速機(jī)有無潤滑油;系統(tǒng)的壓力是否調(diào)好;系統(tǒng)的工作是否正常。主變速機(jī)，新煤泥烘干機(jī)工作400~500小時(shí)后更換潤滑油一次，換油時(shí)應(yīng)將舊油排盡，并將沉積物干凈，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)5000小時(shí)換油一次，每兩個(gè)月檢查油面一次，發(fā)現(xiàn)油面過底時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充潤滑油。托輥及調(diào)整輥軸承每工作1250小時(shí)(單班生產(chǎn)約半年)檢查潤滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤滑脂，加滿為止。導(dǎo)向輥、壓榨輥、傳動(dòng)輥等軸承，每工作2500小時(shí)后檢查潤滑情況，并補(bǔ)加鋰基潤滑脂，加滿為止?；涮自O(shè)備的潤滑，按各自的使用說明書的要求進(jìn)行。上、下刮泥總成上的聚已烯板應(yīng)每天檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)立即修理或更換，以免損壞濾帶。