不銹鋼無縫管定義播報編輯不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、遼寧本溪附近周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管不銹鋼無縫管的特點：其一、遼寧本溪附近該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、遼寧本溪本地該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、遼寧本溪本地管內外表光亮度低、遼寧本溪當地定尺成本高，且內外表還有麻點、遼寧本溪黑點不易去除；其三、遼寧本溪附近它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、遼寧本溪同城高強度、遼寧本溪附近機械結構用材方面體現了它的優(yōu)越性。不銹鋼管的種類：接軋制方法分熱軋、遼寧本溪熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、遼寧本溪同城馬氏體不銹鋼管、遼寧本溪同城奧氏體系不銹鋼管、遼寧本溪附近奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。不銹鋼管規(guī)格及外觀質量：A、遼寧本溪按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。B、遼寧本溪熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。C、遼寧本溪同城鋼管內外表面不得有裂縫、遼寧本溪附近折疊、遼寧本溪本地龜裂、遼寧本溪同城裂紋、遼寧本溪附近軋折、遼寧本溪附近離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全掉(供機械加工用管除外)，后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不。D、遼寧本溪本地直道允許深度。熱軋、遼寧本溪熱擠壓鋼管、遼寧本溪當地直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5％，深度不大于0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4％，深度不大于0.3mm。

1.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、遼寧本溪連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、遼寧本溪附近連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經冷卻后，就要被矯直。2.冷拔（軋）無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓無縫鋼管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、遼寧本溪本地規(guī)格、遼寧本溪生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。