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印刷廢氣處理設(shè)備,化學(xué)洗滌除臭設(shè)備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理。活性炭除臭設(shè)備采取切線出風(fēng)、環(huán)狀過濾、中間進(jìn)風(fēng)、上不加料、下部卸料的結(jié)構(gòu),克服了傳統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設(shè)備投資高、更換活性炭困難等缺陷,使活性炭過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)近乎于完美。 印刷廢氣處理設(shè)備 ,但使用環(huán)保廢氣處理凈化設(shè)備后,可有效去除油污顆粒、油霧顆粒等廚房廢氣,對(duì)空氣凈化起到一定的作用。加工車間包括油炸食品加工車間、油炸烹飪食品加工車間等。加工車間的環(huán)境是煙熏的,但如果操作環(huán)境過于渾濁,影響經(jīng)營(yíng)者的加工,則必須使用無害環(huán)境的廢氣處理和凈化設(shè)備。 廢氣處理設(shè)備用于處理中低濃度的有機(jī)廢氣(VOC)。它的工作原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達(dá)到99%以上,熱回收效率達(dá)到95%以上。RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。 涂裝噴漆廢氣主要為揮發(fā)性有機(jī)物VOCs、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因子,主要汽車制造、家具行業(yè)、船舶制造、集裝箱制造、金屬制品、機(jī)械設(shè)備、鐵路制造等表面處理時(shí)產(chǎn)生的。廢氣主要污染污染源分兩類:1.顆粒物產(chǎn)生于基本表面處理時(shí)產(chǎn)生粉塵、噴涂法作業(yè)過程噴漆霧、膩?zhàn)訉?、中間涂層打磨粉塵;2.VOCs有機(jī)廢氣產(chǎn)生于調(diào)漆過程溶劑揮發(fā)、施涂/涂覆過程溶劑揮發(fā)、噴涂作業(yè)過噴漆霧帶離、干燥固化過程溶劑揮發(fā)、干燥固化反應(yīng)產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物。
蓄熱式催化燃燒裝置,再通過催化床的作用,使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。利用催化劑做中間體,使有機(jī)氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w。設(shè)備 蓄熱式催化燃燒裝置 先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附,當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附,然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機(jī)物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí),有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用于活性炭再生,這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達(dá)到節(jié)能的目的,再生后的可進(jìn)入下次吸附;在脫附時(shí),凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行,既適合于連續(xù)操作,也適合于間斷操作。 吸附脫附催化燃燒主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的,適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機(jī)廢氣,尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合,均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)特點(diǎn): 1、催化燃燒采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn); 2、催化燃燒設(shè)備具有凈化率高,一般均可達(dá)95%以上; 3、催化燃燒設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn),其熱回收率一般可達(dá)95%以上; 4、整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染; 5、催化燃燒RCO凈化設(shè)備可與烘箱配套使用,凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備,達(dá)到節(jié)能減排的目的; 6、催化燃燒設(shè)有5道裝置,杜絕事故發(fā)生; 7、催化燃燒蓄熱系統(tǒng)采用加熱系統(tǒng)分段工作,自動(dòng)跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置,節(jié)能省電;
一般工業(yè)廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面,工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場(chǎng)所空氣凈化,要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙酮丁酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機(jī)廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理環(huán)保。 廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng),工業(yè)廢氣處理設(shè)計(jì)周密、層層凈化過濾廢氣,效果較好。工業(yè)廢氣的種類頗多,因此針對(duì)相應(yīng)的工業(yè)廢氣,采用科創(chuàng)技術(shù),進(jìn)行技術(shù)的的組合與拆分,能夠更好更的對(duì)污染物進(jìn)行去除。例如低溫等離子技術(shù)與UV光解凈化的組合、轉(zhuǎn)輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術(shù)的組合。以低溫等離子技術(shù)與UV光解凈化的組合為例,這兩種方法的協(xié)同運(yùn)作,使其工作區(qū)域相互融合,增強(qiáng)了電子的二次激發(fā),形成場(chǎng)強(qiáng)加強(qiáng)區(qū),放大了各自的降解效率,使污染物降解完全。 催化燃燒氧化法可以說是催化燃燒處理方法和催化氧化處理方法的綜合,這種廢氣處理方法主要特點(diǎn)在于,在實(shí)際的處理過程中,對(duì)預(yù)熱的溫度要求不高,有機(jī)廢氣在進(jìn)行精華的過程中處于無焰燃燒的狀態(tài),從而能夠有效地廢氣治理的性,降低廢氣治理的成本。
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