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翔洽金屬制品(本溪市分公司)擁有著雄厚的科研力量和完善的經(jīng)營(yíng)管理體制。公司主營(yíng)產(chǎn)品 不銹鋼。我們將以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以科技為動(dòng)力,不斷提高企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)能力,大力開發(fā)和利用具有國(guó)際先進(jìn)水平的高新產(chǎn)品,以的管理水平、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、優(yōu)惠合理的價(jià)格,竭誠(chéng)為顧客服務(wù)!公司秉承“平等、誠(chéng)信、合作、發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,誠(chéng)摯歡迎新老客戶前來(lái)指導(dǎo)工作、洽談業(yè)務(wù)。



各成分元素的功用: 1.碳、硅、錳、硫、磷是生鐵及碳素鋼中的主要雜質(zhì)元素,俗稱為“五大元素“。因?yàn)樗鼈儗?duì)鋼鐵的性能影響很大,一般分析都要求測(cè)定它們。 2.鉻(Cr):在結(jié)構(gòu)鋼和中,鉻能顯著提高強(qiáng)度、硬度和耐磨性,但同時(shí)降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。 3.(Ni):鎳能提高鋼的強(qiáng)度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對(duì)酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。 4.鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細(xì)化,提高淬透性和熱強(qiáng)性能,在高溫時(shí)保持足夠的強(qiáng)度和抗蠕變能力(長(zhǎng)期在高溫下受到應(yīng)力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬,能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。 5.鈦(Ti):鈦是鋼中強(qiáng)脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密,細(xì)化晶粒力;降低時(shí)效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟?,可避免晶間腐蝕。 6.釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒,提高強(qiáng)度和韌性。釩與碳形成的碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。 7.鎢(W):鎢熔點(diǎn)高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強(qiáng)性,作切削工具及鍛模具用。 8.鈮(Nb):鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過(guò)熱敏感性及回火脆性,提高強(qiáng)度,但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。 9.(Co):鈷是稀有的貴重,多用于特殊鋼和合金中,如熱強(qiáng)鋼和磁性材料。 10.(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強(qiáng)度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺點(diǎn)是在熱加工時(shí)容易產(chǎn)生熱脆,銅含量超過(guò)0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對(duì)焊接性無(wú)影響。 12.(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細(xì)化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點(diǎn)是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。 13.硼(B):鋼中加入量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強(qiáng)度。 14.氮(N):氮能提高鋼的強(qiáng)度,低溫韌性和焊接性,增加時(shí)效敏感性。




上海翔洽金屬制品有限公司
(Shanghai Xiang Qia Metal Products Co., Ltd.)
成立于2001年,地處經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的長(zhǎng)三角地區(qū)——上海,是一家生產(chǎn)銷售:特種合金,鎳及鎳基合金,高鎳合金,英科耐爾合金,雙相鋼,奧氏體不銹鋼,銅及銅合金(紫銅,黃銅,鉻鋯銅,錫青鎳,白銅等),法蘭,緊固件等系列的企業(yè)。翔洽公司現(xiàn)有員工200多人,擁有技術(shù)骨干40多人及業(yè)務(wù)嫻熟的營(yíng)銷人員和一支技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊(duì)伍;為照料客戶不時(shí)之需,為客戶提供親切滿意的服務(wù)。銷售網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)可以隨時(shí)為客戶提供貨源產(chǎn)品和快速便捷的售后服務(wù)。同時(shí),為了服務(wù)于不同行業(yè)的用戶,更便捷的提供客戶滿意的產(chǎn)品,公司還自主開發(fā)了一套ERP電子資源系統(tǒng)。采用先進(jìn)的網(wǎng)上庫(kù)存?zhèn)鬏斚到y(tǒng),快捷的物流方式,保證所有客戶的訂單都能在短的時(shí)間內(nèi)獲得準(zhǔn)確的答復(fù)及穩(wěn)定的物流運(yùn)輸,做到客戶至上,滿意一百的服務(wù)方針。讓生產(chǎn)加工企業(yè)的采購(gòu)更輕松、更便捷。翔洽公司從成立至今,與國(guó)內(nèi)外鋼廠建立了長(zhǎng)期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,從材料源頭抓起,步步把關(guān),確保了廣大新老客戶買的放心、用的滿意運(yùn)營(yíng)方針,在市場(chǎng)上取得了斐然的成績(jī),贏得了廣大同仁的好評(píng)。  
上海翔洽金屬始終以開拓進(jìn)取,發(fā)展創(chuàng)新為指南;以誠(chéng)為本、共同發(fā)展、相互雙贏為經(jīng)營(yíng)理念。始終如一的貫徹以完善的技術(shù)、品質(zhì)、完備的服務(wù)、合理的價(jià)位為企業(yè)目標(biāo)




材料規(guī)格,狀態(tài)及標(biāo)準(zhǔn)描述:【規(guī)格范圍】:0.005MM-2.0MM厚*1.5MM-600-1500 MM寬*COIL(卷或片)【公差范圍】:厚度公差:±0.01MM 寬度公差:精密值為±0.01MM 還可以提供刮邊(去毛刺)【材質(zhì)硬度】:維氏(HV)150o;-590o;以上 (硬度表現(xiàn)形式:HV HB HRC HRB)【硬度狀態(tài)】:冷軋ANN(或DDQ)、1/4H、1/2H、3/4H、H、EH、SH 【材質(zhì)表面】:冷軋2B(霧面)、BA(亮面)、2B偏亮、H L(拉絲)、鍍銀、鍍鎳、拋光【胚料選擇】:國(guó)內(nèi)(太鋼、寶新、浦項(xiàng))、進(jìn)口(主要日韓等)【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】:GB(國(guó)標(biāo))JIS(日標(biāo))ASTM 及AISI(美標(biāo))等【產(chǎn)品特點(diǎn)】:公差?。蛇_(dá)到半絲以內(nèi))精度高,表面細(xì)膩光潔、絕無(wú)起皮、輥痕等現(xiàn)象,卷料攤開為平直狀態(tài),偏差小,保證直線度(一般為3米1MM),不會(huì)出現(xiàn)“鏈刀彎”現(xiàn)象。力學(xué)性能優(yōu),耐疲勞性高、彈性刃性好,兩邊經(jīng)過(guò)修邊處理邊緣光滑?!酒焚|(zhì)保證】:符合用戶提出的機(jī)械性能要求及化學(xué)成份,滿足相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),提供客觀真實(shí)的材質(zhì)證明書及其它相關(guān)測(cè)試報(bào)告,如:SGS環(huán)境保護(hù)認(rèn)證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及其它相關(guān)認(rèn)證材料?!緫?yīng)用領(lǐng)域】發(fā)條、精密電子、電腦連接器、汽車零部件、照相機(jī)零件、空調(diào)壓力開關(guān)膜、電子電器、五金沖壓件、彈簧彈片、墊膜片、精密零部件、配件、波紋管、密封件、蝕刻件、光電護(hù)覽、溫控器,汽車膨脹閥膜片,空壓機(jī)彈片,注射針頭,活塞環(huán)膨脹圈,汽缸墊,彈性發(fā)條,鈕扣電池,電腦配件,沖壓件及其它連接件。




制造工藝/高溫合金不含或少含鋁、鈦的高溫合金,一般采用電弧爐或非真空感應(yīng)爐冶煉。含鋁、鈦高的高溫合金如在大氣中熔煉時(shí),元素?zé)龘p不易控制,氣體和夾雜物進(jìn)入較多,所以應(yīng)采用真空冶煉。為了進(jìn)一步降低夾雜物的含量,改善夾雜物的分布狀態(tài)和鑄錠的結(jié)晶組織,可采用冶煉和二次重熔相結(jié)合的雙聯(lián)工藝。冶煉的主要手段有電弧爐、真空感應(yīng)爐和非真空感應(yīng)爐;重熔的主要手段有真空自耗爐和電渣爐。固溶強(qiáng)化型合金和含鋁、鈦低(鋁和鈦的總量約小于4.5%)的合金錠可采用鍛造開坯;含鋁、鈦高的合金一般要采用擠壓或軋制開坯,然后熱軋成材,有些產(chǎn)品需進(jìn)一步冷軋或冷拔。直徑較大的合金錠或餅材需用水壓機(jī)或快鍛液壓機(jī)鍛造。合金化程度較高、不易變形的合金,目前廣泛采用精密鑄造成型,例如鑄造渦輪葉片和導(dǎo)向葉片。為了減少或鑄造合金中垂直于應(yīng)力軸的晶界和減少或疏松,近年來(lái)又發(fā)展出定向結(jié)晶工藝。這種工藝是在合金凝固過(guò)程中使晶粒沿一個(gè)結(jié)晶方向生長(zhǎng),以得到無(wú)橫向晶界的平行柱狀晶。實(shí)現(xiàn)定向結(jié)晶的首要工藝條件是在液相線和固相線之間建立并保持足夠大的軸向溫度梯度和良好的軸向散熱條件。此外,為了全部晶界,還需研究單晶葉片的制造工藝。粉末冶金工藝,主要用以生產(chǎn)沉淀強(qiáng)化型和氧化物彌散強(qiáng)化型高溫合金。這種工藝可使一般不能變形的鑄造高溫合金獲得可塑性甚至超塑性綜合處理高溫合金的性能同合金的組織有密切關(guān)系,而組織是受金屬熱處理控制的。高溫合金一般需經(jīng)過(guò)熱處理。沉淀強(qiáng)化型合金通常經(jīng)過(guò)固溶處理和時(shí)效處理。固溶強(qiáng)化型合金只經(jīng)過(guò)固溶處理。有些合金在時(shí)效處理前還要經(jīng)過(guò)一兩次中間處理。固溶處理首先是為了使第二相溶入合金基體,以便在時(shí)效處理時(shí)使γ、碳化物(鈷基合金)等強(qiáng)化相均勻析出,其次是為了獲得適宜的晶粒度以保證高溫蠕變和持久性能。固溶處理溫度一般為1040~1220℃。目前廣泛應(yīng)用的合金,在時(shí)效處理前多經(jīng)過(guò)1050~1100℃中間處理。中間處理的主要作用是在晶界析出碳化物和γ膜以改善晶界狀態(tài),與此同時(shí)有的合金還析出一些顆粒較大的γ相與時(shí)效處理時(shí)析出的細(xì)小γ相形成合理搭配。時(shí)效處理的目的是使過(guò)飽和固溶體均勻析出γ相或碳化物(鈷基合金)以提高高溫強(qiáng)度,時(shí)效處理溫度一般為700~1000℃。
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