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一般情況下在油井環(huán)狀區(qū)域內加入緩蝕阻垢劑，能夠調整pH值，使用密閉式氧氣隔離技術。特意針對于石油管內部被腐蝕情況的處理。低強度石油套管用于含硫油氣田。石油套管表面被腐蝕的情況，一般情況下使用陰極維護保養(yǎng)技術。迄今為止，已獲得國內國外防腐界的肯定。陰極維護保養(yǎng)是防止地底鋼架結構土壤腐蝕的1種經(jīng)濟實惠、合理、合理有用的維護保養(yǎng)措施。陰極維護保養(yǎng)是1項、可靠、成熟穩(wěn)定的防腐技術。具有維護保養(yǎng)的能力強、進行工程施工較為簡單、付出少的特點。石油套管廠家表示這一種技術在石油化工和石油天然氣工業(yè)中獲得了更加廣泛的應用。陰極維護保養(yǎng)技術不僅能防止石油套管的腐蝕，同時對新建的石油套管也非常合理有用，還能夠使用年限，減少更換次數(shù)，具有明顯的的社會經(jīng)濟效益。



針對該成分設計低合金高強鋼的奧氏體熱變形行為,石油裂化管輥式淬火機高平直度板形控制技隨著鋼頂管直徑和頂進距離的不斷增大。基于熱模擬實驗機單道次和雙道次熱模擬實驗,分析研究了實驗鋼的動態(tài)與靜態(tài)再結晶過程。研究結果表明,石油裂化管實驗鋼只有在較低變形速率和較高溫度下才會發(fā)生動態(tài)再結晶行為,而在通常的軋制速度和溫度下只發(fā)生動態(tài)回復過程：同時結合變形溫度、應變速率、變形程度建立了該實驗鋼的變形抗力模型。進一步的研究表明,實驗鋼在1100℃以上變形,10內能夠發(fā)生完全的靜態(tài)再結晶；950℃以下石油裂化管變形靜態(tài)再結晶過程進行緩慢。分析研究為實驗鋼的線控制軋制工藝提供了參考依據(jù)。3針對Q690高強鋼的組織及性能要求,深入分析了淬火工藝參數(shù)、石油管回火工藝參數(shù)對力學性能的影響規(guī)律。分析表明,Q690實驗鋼 淬火溫度為930℃,淬火保溫時間隨板厚的增加而延長。高溫回火區(qū)間內隨加熱溫度的提高和保溫時間的延長,強度降低,伸長率及低溫沖擊功呈現(xiàn)增大趨勢。分析研究為制定合理的熱處理工藝提供了參考。



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