林芝波密螺紋鋼強(qiáng)化技術(shù)目前國內(nèi)高強(qiáng)度鋼筋生產(chǎn)主要有余熱熱處理、超細(xì)晶粒和微合金化 3 種生產(chǎn)工藝。經(jīng)過余熱處理的鋼筋的可焊性、機(jī)械連接性能和施工使用性能較低，因而鋼筋的應(yīng)用范圍受了限制，但其生產(chǎn)成本較低；超細(xì)晶粒鋼筋的焊接性能較差，這是因?yàn)殇摬脑诤附舆^程中，由于焊接熱的影響區(qū)晶粒會長大，從而使焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)軟化的現(xiàn)象，使其強(qiáng)度降低; 微合金化工藝可使鋼筋具有強(qiáng)度高、焊接性能好、抗震性能優(yōu)等特點(diǎn)，是產(chǎn)品性能 的高強(qiáng)度鋼筋生產(chǎn)工藝，采用微合金化技術(shù)也是國內(nèi)外發(fā)展高強(qiáng)度鋼筋的主要工藝技術(shù)路線之一。

林芝波密圓鋼熱切加熱爐的特點(diǎn)：1、林芝波密圓鋼熱切加熱爐提高生產(chǎn)效率由于采用中頻感應(yīng)加熱，加熱效率高、速度快，不用預(yù)熱，可以縮短輔助時間，提高生產(chǎn)效率1.6倍。2、林芝波密圓鋼熱切加熱爐節(jié)約材料，提高鍛坯質(zhì)量由于采用組合模具進(jìn)行自動下料，下料重量得到控制，重量誤差≤0.5％（人工下料重量誤差約為2％）；另外采用中頻感應(yīng)加熱速度快、采用“一火鍛造”比原來減少一次加熱過程，氧化脫炭少，通過壓縮下料公差及鍛坯留量可以節(jié)省原材料8.2％。由于鍛坯氧化皮少，鍛件的外觀質(zhì)量明顯改善。3、林芝波密圓鋼鋼材熱切加熱爐節(jié)能環(huán)保，衛(wèi)生由“二火鍛造”改為“一火鍛造”，可以減少一次下料加熱的燃油及電耗，節(jié)約能源約56%；采用中頻感應(yīng)加熱取代燃油加熱，了燃油加熱時產(chǎn)生的熱輻射、煙塵、so2氣體排放造成的污染以及鼓風(fēng)機(jī)噪聲對周圍環(huán)境的影響；火災(zāi)隱患得以控制。4、林芝波密圓鋼熱切加熱爐減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)省勞動力人工下料時，一根長棒料重約1～2百公斤，用人工下料體力消耗很大；采用自動下料，取消了下料工序，可節(jié)省下料人員。5、林芝波密圓鋼熱切加熱爐溫度控制容易、準(zhǔn)確采用中頻感應(yīng)加熱，配合進(jìn)料速度調(diào)節(jié)，加熱溫度易控制；采用非接觸式紅外測溫頭連續(xù)測量、監(jiān)控溫度，自動顯示并記錄，溫度控制準(zhǔn)確，有效杜絕了燃油加熱時容易產(chǎn)生的“過燒”現(xiàn)象。