環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末防腐鋼管的首要功能是防腐  [第二，減阻  一種主要用于油田中腐蝕嚴(yán)重的集輸管道、污水處理和回注管道，以延長管道的使用壽命，

為石油發(fā)和生產(chǎn)提供保障。通常，直徑小，距離短。  以減阻節(jié)能為目的的內(nèi)涂層技術(shù)已在我國西氣東輸工程中得到應(yīng)用。  天然氣管道減阻內(nèi)涂層技術(shù)是一項(xiàng)的商業(yè)技術(shù)，具

有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。雖然各國的參數(shù)值不同，但結(jié)論是一致的。人們相初始投資的成本會有數(shù)倍的收益。管徑越大，管道越長，輸氣量越大，效益就越高。  單層溶解環(huán)氧粉

末防腐鋼管質(zhì)量好嗎？

升級到現(xiàn)在的防腐內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯。較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫

度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。內(nèi)噴涂環(huán)氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術(shù)稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時(shí)固化，不需

單獨(dú)分別涂敷固化。內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體內(nèi)表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層

堅(jiān)韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優(yōu)良，能有效防止施工中的機(jī)械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環(huán)境應(yīng)力的損壞。內(nèi)環(huán)氧外三PE實(shí)現(xiàn)了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核

心技術(shù)。

   環(huán)氧粉末防腐鋼管一上市，就受到老客戶的歡迎。此類管道的防腐方法逐漸被各程所采用。近年來，隨著石油、天然氣、化工、煤礦、給排水等項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，管

道用埋地防腐鋼管的市場需求也在快速增長。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，各種的防腐模式也不斷引入。  同時(shí)，對傳統(tǒng)防腐的不斷研發(fā)和創(chuàng)，逐漸提高了防腐鋼管的防腐

效果。  以FBE熔融環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例，其主要防腐材料環(huán)氧粉末涂料為無溶劑固體粉末涂料  具有無溶劑、無污染、節(jié)約能源和、降低勞動強(qiáng)度、涂層機(jī)械強(qiáng)度等特點(diǎn)

。  雙層熔融環(huán)氧粉末防腐鋼管的FBE環(huán)氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻附著在接地預(yù)熱鋼管的表面  對于少量擴(kuò)散的粉末，可通過

回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。