聚丙烯酰胺用作造紙分散劑的基本應(yīng)用，如果是在混合漿倉中加入聚丙烯酰胺，漿料在達(dá)到高位箱中,要始終保持一定的漿位,使紙頁的縱向定量保持。經(jīng)過實(shí)踐驗(yàn)證,在混合漿倉中加入一定比例的聚丙烯酰胺PAM,會(huì)使高位箱中的漿料分散均勻,保證紙頁的縱向定量的一致性。聚丙烯酰胺的分散作用機(jī)理由于PAM分子鏈中含有羧基,具有降低表面張力的作用,有助于水對(duì)固體的濕潤(rùn),這對(duì)于纖維、填料等在水中的分散特別有利,當(dāng)PAM加入漿料時(shí),可以使纖維、填料表面形成雙分子結(jié)構(gòu),外層分散劑極端與水有較強(qiáng)親和力,增加了纖維、填料等固體粒子被水潤(rùn)濕的程度。
     我們需要注意的是，聚丙烯酰胺的投加量也會(huì)影響到污泥脫水效率，這是因?yàn)槲勰嘈躞w形成過程中顆粒表面產(chǎn)生的負(fù)電荷已經(jīng)被絮凝劑PAM中和掉，此時(shí)為劑量，繼續(xù)投加后，過量的正電荷再次包圍著污泥顆粒形成穩(wěn)態(tài)結(jié)構(gòu)，進(jìn)而阻礙了細(xì)小顆粒的絮凝沉降，導(dǎo)致固液分離困難，含水率不降反升。陽離子聚丙烯酰胺在絮凝沉淀中的應(yīng)用，污水處理中的污泥脫水主要采用絮凝沉淀法，處理中所采用的絮凝劑，是一類可使液體中不易沉降的固體懸浮粒凝聚、沉淀的物質(zhì)。絮凝劑主要有無機(jī)絮凝劑和合成高分子絮凝劑兩大類。

生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)，首先由日本在1985年建立了6000t/a的丙烯酰胺裝置，其后俄羅斯也掌握了此項(xiàng)技術(shù)，20世紀(jì)90年代時(shí)日本和俄羅斯相繼建立了萬噸級(jí)生物催化丙烯酰胺裝置。我國是繼日本、俄羅斯之后，世界上第三個(gè)擁有此技術(shù)的 。生物催化劑活性為2857國際生化單位，已經(jīng)達(dá)到了國際水平。我國生物催化丙烯酰胺單體生產(chǎn)技術(shù)是由上海市農(nóng)藥所經(jīng)過“七五”、“八五”和“九五”等3個(gè)五年計(jì)劃開發(fā)完成的，生物催化劑腈水合酶是在1990年篩選出的，是由泰山山腳土壤中分離出163菌株和無錫土壤中分離出145菌株，經(jīng)種子培養(yǎng)得到的腈水合酶，代號(hào)為Norcardia-163。該技術(shù)現(xiàn)已在江蘇如皋、江西南昌、勝利油田及河北萬全先后投產(chǎn)，質(zhì)量上乘，達(dá)到了生產(chǎn)超高相對(duì)分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的質(zhì)量指標(biāo)。