HDPE雙壁波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)明顯小于金屬波紋管預(yù)留孔道的摩擦系數(shù)，減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的摩擦損失。一般地，塑料波紋管的摩擦系數(shù)取0.14，而金屬波紋管的摩擦系數(shù)取0.25；預(yù)應(yīng)力塑料波紋管的強(qiáng)度高，不怕踩壓，不易被振搗捧鑿破，其密封性能和抗?jié)B漏性能高于金屬波紋管，更適用于真空灌漿。
  雙壁波紋管操作時，首先用探達(dá)對管線走向進(jìn)行探測，個節(jié)點(diǎn)開挖后用匍匐的攝像機(jī)械人從個節(jié)點(diǎn)開始，從管道內(nèi)部確定其地位、內(nèi)徑及在地上查找的彎頭 節(jié)點(diǎn)的位置。采用PIG物理清洗技能對原管道進(jìn)行清洗，關(guān)于少數(shù)積垢和妨礙物可用拉皮牛的辦法清洗。
  雙壁波紋管管道清洗的結(jié)果將直接影響HDPE管的交叉質(zhì)量，用縮徑機(jī)對襯管進(jìn)行四級等徑平均縮徑，縮徑局限節(jié)制在5%～12%，將牽引頭固定在完成縮徑的HDPE管首端，用絞車經(jīng)過纜繩將運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的六大步驟遲緩拉入原管道，牽引速度節(jié)制在15～18m/min，牽引力小于HDPE管屈從強(qiáng)度的50%。
  用設(shè)備熱熔焊機(jī)對襯管進(jìn)行對接并檢查質(zhì)量，對接進(jìn)程應(yīng)嚴(yán)格掌握對接溫度、壓力、時間等參數(shù)，焊接時各參數(shù)的合理拔取是決議接口質(zhì)量的主要要素。因而對每道焊縫進(jìn)行編 并記載焊接參數(shù)及質(zhì)量。在進(jìn)行襯管交叉時，每個交叉段運(yùn)行HDPE雙壁波紋管的步驟的長度應(yīng)有必然的余量，襯管在端口處焊接，相鄰管段或管件用活套法蘭以螺栓銜接。

施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)扳，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進(jìn)行銻鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。
  管道中心由中踢控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。塑料2.溝槽開挖及基礎(chǔ)處理：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開挖。
  工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中朽，機(jī)械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。