縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問(wèn)題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來(lái)料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無(wú)紡布與帶材直接接觸且為滑動(dòng)摩擦,因此一旦毛氈或無(wú)紡布上黏有銅屑、渣等物均會(huì)造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會(huì)由于黏有銅屑等對(duì)帶材造成劃傷。四川成都止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會(huì)有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時(shí)毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過(guò)0.1 mm，這些毛刺在通過(guò)氣墊壓板毛氈時(shí)，可能會(huì)由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會(huì)對(duì)帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時(shí)，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。

四川成都止水銅片安裝注意事項(xiàng)： 1、安裝止水銅片需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖執(zhí)行。同時(shí)要保證從事該項(xiàng)目的焊工考試合格，并在焊工進(jìn)行作業(yè)時(shí)將焊樣品遞交給報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人，在得到其批準(zhǔn)后才能進(jìn)行焊接； 2、在施工過(guò)程中要注意防止鋼筋、拉筋或其它鋼結(jié)構(gòu)接觸止水； 3、銅止水的“T”形接頭和“十”字接頭不能在現(xiàn)場(chǎng)以外的地方進(jìn)行施工，施工方也要嚴(yán)格控制焊工的焊接質(zhì)量。 公司集產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造于一體，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品種類齊全，并與全國(guó)多家科研單位、大專院校、設(shè)計(jì)院建立了密切的協(xié)作關(guān)系。 公司主要生產(chǎn)止水銅片 銅止水。

熱軋是加工的首道工序，也是表面質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序。在加熱階段，爐內(nèi)氣氛、溫度、加熱時(shí)間及接觸爐底的質(zhì)量均對(duì)帶坯質(zhì)量有明顯影響。加熱、熱軋工序造成的表面缺陷也較為嚴(yán)重，主要表現(xiàn)在加熱延時(shí)造成氧化皮偏厚、爐底氧化渣壓入鑄錠及熱軋爆皮效果差等；銑面工序如果銑不凈、漏銑、刀花大等,都會(huì)直接引起帶材表面出現(xiàn)起皮、掉渣和孔洞等現(xiàn)象。四川成都止水銅片 　　控制爐內(nèi)氣氛、嚴(yán)格執(zhí)行加熱工藝、定期檢查和及時(shí)維護(hù)爐底,是減少鑄錠嚴(yán)重氧化、氧化渣壓入及晶粒粗大的關(guān)鍵.在銑面時(shí)，銑刀刀片質(zhì)量、一致性、銑刀的振動(dòng)以及減少銑屑?jí)喝氲榷际倾娒尜|(zhì)量的關(guān)鍵,同時(shí)嚴(yán)格銑面工藝,控制銑削速度以解決刀花大等問(wèn)題.對(duì)局部未洗凈的氧化坑等在軋制時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨修理，以帶坯整體質(zhì)量.另外對(duì)銑面的帶材應(yīng)重視卷取質(zhì)量,防止層間存在間隙,在吊運(yùn)等過(guò)程中會(huì)因?qū)娱g錯(cuò)動(dòng)造成表面劃傷,表面質(zhì)量留下隱患.也可以采用層間襯紙或其他耐磨柔性材料(如蛇皮布、無(wú)紡布等)的方式減少層間擦劃傷,層間滑動(dòng)對(duì)帶坯表面的損傷。