株洲茶陵精密鋼管在熱處理工藝中淬火工序造成的廢品率往往較高，這主要是在淬火過程中，同時形成較大 的熱應力與組織應力，此外，由于株洲茶陵精密鋼管內(nèi)在的冶金缺陷、選材不當，錯料、設計上的結(jié)構(gòu)工藝 性差、冷、熱加工過程中形成的缺陷等因素，均容易在淬火、回火工藝中暴露出來，因此對零部件 淬火、回火后的缺陷必須進行系統(tǒng)的分析與調(diào)查。 淬火變形與淬火裂紋 在實際生產(chǎn)中，應該根 據(jù)淬火變形與淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。株洲茶陵精密管熱處理盡管做到均勻加熱及正 確加熱：工件形狀復雜或截面尺寸相差懸殊時，常因加熱不均勻而變形。為此，工件在裝爐前，對 不許淬硬的孔及截面突變處，應采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法，以改善其受熱條件，對一些薄壁圓 環(huán)等易變形零件，可設計特定淬火夾具，。這些措施既有利于加熱均勻，又有利于冷卻均勻。工件 在爐內(nèi)加熱時，應均勻放置，防止單面受熱，應放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。對 細長零件及袖類零件盡量采用井式爐或鹽爐垂直懸掛加熱。限制或降低加熱速度，可減少工件截面 溫差，使加熱均勻。因此對大型鍛模、高速鋼及高合金鋼工件，以及形狀復雜、厚薄不勻、要求變 形小的零件，一般都采用預熱加熱或限制加熱速度的措施。合理選擇淬火加熱溫度，也是減少或防 止變形、開裂的關鍵。

隨著經(jīng)濟增速的放緩，需求走弱，株洲茶陵精密管供大于需日趨明顯，產(chǎn)量呈下行態(tài)勢;行業(yè)效益情況向好，株洲茶陵精密管產(chǎn)業(yè)鏈出現(xiàn)均衡發(fā)展的苗頭;株洲茶陵精密管企業(yè)正加快實施結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。 　　王利群表示，我國經(jīng)濟進入深度調(diào)整，株洲茶陵精密管、株洲茶陵精密管必須適應新情況、新變化，在新的環(huán)境中、新的平臺上實現(xiàn)新的均衡，以適宜的速度、適當?shù)姆绞?、更高的效率、更好的質(zhì)量，繼續(xù)保持、平穩(wěn)的發(fā)展狀態(tài)。面對相同的外部環(huán)境，株洲茶陵精密管產(chǎn)業(yè)鏈上的任何一方都不可能長期“獨善其身”，產(chǎn)業(yè)鏈合作是必然趨勢。因此，株洲茶陵精密管產(chǎn)業(yè)各利益相關方應當放下短期利益，從產(chǎn)業(yè)鏈建設的高度出發(fā)，和上下游企業(yè)結(jié)成真正的利益共享、風險共擔的長期穩(wěn)定的合作關系。