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 復合耐磨板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結構進行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點，廣泛應用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦、港口等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。
   復合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。

   復合耐磨板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過專用設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數(shù)一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。



但是,由于碳氫基團的熱解吸以及結構的重組降低了薄膜的厚度,并且熱解吸還導致薄膜的疏水性能降低。其次真空熱處理降低了薄膜的漏電流,并且使SiCOH/Si界面的界面態(tài)發(fā)生改變。
     （1）焊接方法。復合耐磨板對過熱十分敏感，因此宜采用焊條電弧焊和TIG焊等焊接熱輸入較低的焊接方法，也可以MIG和埋弧焊，電渣焊與氣焊引起晶粒粗大，不宜采用。
       （2）焊接材料的選用。復合耐磨板焊接可以采用同質焊接材料，也可采用異質焊接材料。前者的化學成分應與母材相近，后者主要是奧氏體鋼型焊接材料，通常用于不允許進行預熱或焊后熱處理的場合，對于要求耐高溫腐蝕和抗氧化的焊接接頭，應優(yōu)先使用同質材料。
       （3）焊接熱輸入。復合耐磨板的突出問題是接頭脆化，主要原因之一是過熱區(qū)晶粒長大。長大程度取決于接頭所達到的 溫度及其停留時間。為了避免在高溫下長時間停留而導致粗晶和σ相析出脆化，應采用盡可能低的熱輸入。




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 高硬度堆焊耐磨襯板成型后的性能是非常優(yōu)異的，不容易受到外界因素的影響，但是產(chǎn)品在軋制過程中卻經(jīng)常會產(chǎn)生一些缺陷，從而影響產(chǎn)品的質量，使得它的性能得不到更好的發(fā)揮。今天我們將詳細介紹一下高硬度堆焊耐磨襯板軋制中缺陷的各種表現(xiàn)及原因，在后期的操作中盡量避免。
      高硬度堆焊耐磨襯板在軋制過程的產(chǎn)生缺陷有很多種，比如原料缺陷、表面斑跡缺陷、高硬度堆焊耐磨襯板形缺陷、邊部缺陷等，這樣說也許大家不容易理解，其實就是會產(chǎn)生一些氣泡、劃傷、變形、黑斑等等。其中產(chǎn)品變形，主要是因為設備負荷分配不均衡、機架間張力設定不良、工作輥輥型不合理等因素引起的。




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