準確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應預測準確性的基本前提，如果本構(gòu)模型選取不當，會對計算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。為此該文提出了奧氏體不銹鋼管考慮循環(huán)強化作用的單軸滯回本構(gòu)模型，包括骨架準則及滯回準則。建立數(shù)學模型描述奧氏體不銹鋼管在循環(huán)荷載作用下的受力性能。根據(jù)提出的理論模型并利用ABAQUS用戶材料子程序UMAT，采用Fortran語言二次開發(fā)了能夠進行循環(huán)荷載下奧氏體不銹鋼管計算分析的程序。通過與試驗結(jié)果進行對比，表明提出的模型能夠準確描述奧氏體不銹鋼管的滯回行為，兼顧計算精度和效率，為奧氏體不銹鋼管結(jié)構(gòu)體系強震分析提供有力工具。不銹鋼管具有良好的耐腐蝕性、耐久性、較高的延性、優(yōu)良的抗火性能以及沖擊韌性，并兼具美觀環(huán)保等特點，是一種高性能鋼材，能夠很好地適應嚴苛的外部環(huán)境，因此，越來越被廣泛應用于建筑及橋梁結(jié)構(gòu)中?；谀壳皬娏业卣痤l發(fā)的現(xiàn)狀，結(jié)構(gòu)的抗震性能是研究的熱點。在強震作用下，結(jié)構(gòu)主要依靠材料自身的彈塑性滯回行為來抵御外荷載，表現(xiàn)為超低周疲勞特征，為此，一些學者進行了不銹鋼管彈塑性疲勞試驗研究，探討不銹鋼管材的循環(huán)受力特征。由于結(jié)構(gòu)在強烈地震作用下的動力響應過程十分復雜，考察結(jié)構(gòu)在罕遇地震作用下的真實狀態(tài)時，常用的方法包括振動臺動力試驗或彈塑性動力時程分析。由于振動臺試驗費用高且加載工況有限，因此目前多采用彈塑性時程模擬方法來預測結(jié)構(gòu)在強烈地震作用下的動力響應。在數(shù)值模擬中，準確的材料滯回本構(gòu)模型是保證彈塑性地震反應預測準確性的基本前提，如圖1所示，如果本構(gòu)模型選取不當，會對計算結(jié)果產(chǎn)生較大影響。普通鋼材已經(jīng)具有較成熟的滯回本構(gòu)模型，但不銹鋼管的本構(gòu)模型與普通鋼材有明顯的不同。普通鋼材的材料單調(diào)加載曲線具有明顯的屈服點和屈服平臺，而不銹鋼管則表現(xiàn)出強烈的非線性特征，如圖2(a)和圖2(b)所示。此外，不銹鋼管的循環(huán)強化特征以及再加載軟化行為也與普通鋼材有較大區(qū)別，如圖2(c)和圖2(d)所示。不銹鋼管性能的特殊性必然會導致整體結(jié)構(gòu)的滯回行為與普通鋼結(jié)構(gòu)有明顯不同，因此，需要根據(jù)不銹鋼管的受力特征，提出適用于此種材料的準確滯回本構(gòu)模型。

不銹鋼管的產(chǎn)品在管身上面也有標簽注明的規(guī)格、型號、厚度等信息，不銹鋼管的厚度也會不是 的，不同批次和不同廠家出來的不銹鋼管，厚度會根據(jù)原材料加工的程序變成不同，但基本上都是在 標準范圍內(nèi)的合格產(chǎn)品。然而怎么去測量厚度才更準確呢?運用工具做精準測量，可以用高精度測量儀器測量或者雙尖頭的卡尺等測量，但是由于不銹鋼管身可能不是很平整或者表面內(nèi)部由于未處理有凹坑，精準數(shù)據(jù)需要多測量幾個點位。有些在不銹鋼管口位置測量的不準確，由于毛刺的不銹鋼管會偏厚一些，建議先去除毛刺，將儀器放置平面地方去測量。其次，可以直觀不銹鋼管的標簽，厚度有標注實際厚度和標簽厚度，但是兩種厚度是有所相差的，建議購買的時候按照實際厚度購買，這樣按照實際過磅的重量也能反推出不銹鋼管的實際厚度，如果所需要的產(chǎn)品厚度有特殊要求的一般而言是需要特殊定制的。

 不銹鋼管具有良好的柔軟性，耐腐蝕性，耐高溫性，耐磨性，抗拉強度，耐水性和優(yōu)異的電磁屏蔽性能。不銹鋼毛細管可以自由彎曲成各種角度和曲率半徑，在所有方向上具有相同的柔軟性和耐用性。不銹鋼軟管間距柔韌，柔韌性好，無阻礙和剛度;不銹鋼穿線軟管在側(cè)扣之間具有一定的拉力，以防止軟管因軟管損壞而損壞。軸向拉力可以承受超過標稱內(nèi)徑的6倍以上。因此，不銹鋼毛細管的安裝方便，低效能量可以有效地利用，以達到節(jié)能和舒適的效果。  不銹鋼毛細管在退熱時的步驟  1、需要注意退火溫度是否達到規(guī)定溫度。不銹鋼熱處理一般是接納固溶熱處理，或稱“退火”，該工序的溫度范圍是1040~1120℃(日本規(guī)范)。不銹鋼管加工時也可在退火爐察看孔察看，退火區(qū)的不銹鋼管應為白熾形態(tài)，且無軟化現(xiàn)象。  2、退火氛圍。一般以純氫作為不銹鋼管的退火氛圍，氛圍純度 是99.99%以上，假如氛圍中還有另一種惰性氣體，可適當降低純氫的純度，但禁止含有過量氧氣與水汽。  3、爐體密封性。亮光退火爐必須密閉與外界空氣隔絕，通常以氫氣來當維護氣體，爐體只有一個排氣口是通的，作用是方便點燃氫氣。檢查的方法將水抹在退火爐的每個接頭縫隙處，觀察有無漏氣，其中容易漏氣的部位是是退火爐進出管子的地方，此處的密封圈非常容易磨損，需要經(jīng)常檢查及更換。  4、保持氣壓力。要避免出現(xiàn)漏氣，光亮爐內(nèi)的維護氣應保持一定的正氣壓，如果維護氣是氫氣，普遍要達到20kBar以上。  5、爐內(nèi)不能有水汽。一是要反復檢查爐體是否枯燥，在進行首次裝爐時，爐體材料一定要烘干；二是要檢查進爐的不銹鋼管是否有殘留水漬，有的不銹鋼管可能會有孔，此時就千萬不能有積水帶進光亮爐，否則會對不銹鋼加工過程造成負面影響。