以下是:湖南省常德市機移動破碎洗沙機生產(chǎn)加工的產(chǎn)品參數(shù)
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1、在開始之前,請檢查制砂機,檢查的觀察門是否關(guān)閉,以防止材料沖出觀察門,這是非常危險的。 2、檢查轉(zhuǎn)子在機器的運行方向如果運行方向相反,立即調(diào)整電機連接。 3、空載啟動,正常運行后才添加材料。 4、進料粒度應(yīng)嚴格符合要求,進料速度不得超過規(guī)格。否則可能會失去平衡,導(dǎo)致設(shè)備過度磨損,容易堵塞,嚴重時無法正常工作。如果發(fā)現(xiàn)飼料過量,應(yīng)立即。 5、卸料裝置不工作時,應(yīng)及時停止進料,否則很容易造成制砂機堵塞和燒電機 6、制砂機的喂養(yǎng)應(yīng)該是連續(xù)和均勻的。 7、運行中,不得有劇烈振動或異常聲音。 8、及時給研磨機的潤滑部位添加潤滑脂。 所以大家在對制砂機進行進料操作的時候,一定要注意自己的進料方式是否正確,以避免任何因喂養(yǎng)不當(dāng)而造成的不良影響。當(dāng)然,每次開機使用設(shè)備之前,都要做好檢查的工作,確保開機前設(shè)備沒有問題。



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制砂機設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料,并廣泛用于各種礦石,水泥,耐火材料,鋁礬土熟料,碳化硅,玻璃原料,機制建筑砂,石頭和各種冶金爐渣,特別是高硬度,超硬和耐磨材料,如碳化硅,燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 在制砂機設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動,但幅度不大。如果身體擺動特別厲害,那么原因可能有三個方面。 (1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損,制砂機設(shè)備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定,擺動將會過大。此時,只需更換易損件,使制砂機設(shè)備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 (2)設(shè)備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設(shè)計制砂機設(shè)備時,設(shè)備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說,當(dāng)設(shè)備的進料粒度為3-4厘米時,成品砂量可以達到更多。進料過大,設(shè)備擺動過大。如果進料量太小,由于碰撞和破碎不足,很難達到完全的成品砂量。 (3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞,如果葉輪通道堵塞,也會造成進給不均勻和機體過度擺動,只要排除葉輪通道堵塞,就可以解決機體過度擺動的問題。


降低物料的出料速度。材料經(jīng)制砂機設(shè)備處理后從出料口排出,由于力的作用作用,灰塵會迅速擴散到空氣中。如果可以適當(dāng)降低材料的流速,可以防止灰塵擴散過快。但缺點是出料口速度慢直接關(guān)系到生產(chǎn)效率。二是灑水。灑水已經(jīng)成為各大城市的日常工作,尤其是在人流量大的地區(qū),通過灑水可以改善環(huán)境質(zhì)量。 灰塵、塵埃等物質(zhì)會溶解在水中。在出砂線上及周邊頻繁灑水,也能有效減少灰塵漫天飛揚的情況。現(xiàn)代工業(yè)機械的制造和生產(chǎn)會在一定程度上帶來一些污染,但正因為如此,所有生產(chǎn)企業(yè)都應(yīng)該努力改變生產(chǎn)狀態(tài),實施綠色制砂。雖然在制砂機設(shè)備制砂過程中產(chǎn)生的粉塵是不可避免的,但可以在一定程度上減少。 只有有效控制粉塵源,才能以更具成本效益的方式解決粉塵污染問題,方法分為兩種。吸塵是一個點,出入口是灰塵的產(chǎn)生區(qū)域。將兩個端口有效密封,安裝風(fēng)機吸塵也是比較有效的方法,可以控制灰塵在塵源上的擴散。第2點是提高砂生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝。在制砂機設(shè)備工作或使用破碎設(shè)備時,應(yīng)適當(dāng)改進生產(chǎn)工藝,例如在篩分過程中應(yīng)使用多層篩網(wǎng),這樣經(jīng)過一個以上工藝處理的物料會更加純凈,減少粉塵和污染。同時也可以減少灰塵對機械設(shè)備零件的損傷。 使用制砂機設(shè)備時要小心,如果不小心使用,會對軸承造成強烈沖擊,導(dǎo)致劃痕、壓痕和損壞。使用合適的工具,注意軸承的防銹,避免在潮濕的地方使用。保持軸承及其周圍環(huán)境清潔。 制砂機設(shè)備工作時,須注意電機、減速器、液力偶合器、頭、尾等部件的連接部位須完整、完整、緊固。減速器應(yīng)無漏油和漏油現(xiàn)象。油量應(yīng)適當(dāng),并確保噴嘴完好。電源線和操作線須懸掛整齊,不得擠壓。



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