一般作絮凝劑使用。[鏈接]

1．1 GB17514-2008聚丙烯酰胺--丙烯腈的合成

目前工業(yè)上普遍采用氨氧化法，此法對(duì)丙烯的要求不高，除生成丙烯腈外，還產(chǎn)生乙腈、 、氫氨酸等易分離和可綜合利用的副產(chǎn)品。

1．2丙烯酰胺的合成

1．2．1硫酸水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

[句子]

1960年，美國(guó)氰胺公司首先采用等摩爾比的丙烯腈和水，在HzSO．存在條件下，于80—100~(2進(jìn)行水合，先生成丙烯酰胺硫酸鹽，然后再用氨(或燒堿、生石灰)中和，結(jié)晶分離出丙烯酰胺產(chǎn)品和副產(chǎn)品硫酸胺。

該法優(yōu)點(diǎn)是易制得結(jié)晶單體。主要缺點(diǎn)是：原料丙烯腈等消耗定額高，產(chǎn)品純度低，收率低，產(chǎn)生大量含丙烯酰胺的硫酸鹽和廢液，污染環(huán)境。

1．2．2催化水合法生產(chǎn)聚丙烯酰胺

上世紀(jì)70年代初，美、日兩國(guó)先后開發(fā)了利用骨架銅催化劑使丙烯腈與水直接反應(yīng)生成丙烯酰胺的工藝。美國(guó)道化學(xué)公司和El本東亞化學(xué)公司于1972年分別實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

催化水合法比硫酸水合法產(chǎn)品純度高，基本無(wú)三廢，易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。目前世界上主要采用催化水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。采用的骨架銅催化劑是二元或三元以上的合金，經(jīng)堿處理后溶解掉一部分，留下活潑態(tài)的金屬成為骨架銅。骨架銅催化劑有Cu-Cr合金、Cu—Ni合金及Cu—A1一Zn合金等。反應(yīng)器采用懸浮床或固定床均可。以美國(guó)道化學(xué)公司為代表的是固定床連續(xù)催化工藝，采用Cu-Cr催化劑，產(chǎn)品是50％AM水溶液和晶體。我國(guó)目前通常用Cu-A1一

Zn骨架銅催化劑固定床連續(xù)催化工藝。

1．應(yīng)用專用的槽罐車運(yùn)輸。
2．常溫常壓下，避光保存，保質(zhì)期為12個(gè)月。
3．本產(chǎn)品為酸性液體，使用中避免與皮膚直接接觸。若不小心濺到皮膚上可用大量流動(dòng)清水沖洗。

E:1．除磷劑是一種以鐵離子為核心的多羥基多絡(luò)合體的復(fù)合陽(yáng)離子型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，對(duì)帶負(fù)電荷的磷酸根產(chǎn)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用，同時(shí)具有脫色、降低COD的作用。
2．總磷去除率可達(dá)95%以上，COD去除劑率達(dá)50%以上。
3．適用于高磷、高COD的工業(yè)廢水和城市綜合污水的除磷降COD的廢水處理。
產(chǎn)品性能指標(biāo)：
項(xiàng)    目
指    標(biāo)
密度  g/cm3 (20℃)
≥1.35
 PH  （1%水溶液）
2.0 - 3.5
使用方法

1．適用于任意PH值的廢水，但 處理范圍PH值為6-9，配合聚丙烯酰胺使用效果更佳。
2．本品投加量視污水中總氮、總磷、COD情況的不同，產(chǎn)品投加量也不同。具體投加量需通過實(shí)驗(yàn)室燒杯小試及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。
運(yùn)輸與存貯

本品具有一定的腐蝕性和刺激性，操作人員在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)用品以避免身體直接接觸。若不慎濺入眼中或皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗。
包裝：本品為液體，散裝，槽罐車運(yùn)輸
存放：陰涼、干燥、通風(fēng)良好處，保存期為12個(gè)月。

F:1．除磷劑是一種以鐵離子為核心的多羥基多絡(luò)合體的復(fù)合陽(yáng)離子型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑，對(duì)帶負(fù)電荷的磷酸根產(chǎn)生強(qiáng)烈絡(luò)合作用，同時(shí)具有脫色、降低COD的作用。
2．總磷去除率可達(dá)95%以上，COD去除劑率達(dá)50%以上。
3．適用于高磷、高COD的工業(yè)廢水和城市綜合污水的除磷降COD的廢水處理。
產(chǎn)品性能指標(biāo)：
項(xiàng)    目
指    標(biāo)
密度  g/cm3 (20℃)
≥1.35
 PH  （1%水溶液）
2.0 - 3.5