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環(huán)氧煤防腐鋼管由于其優(yōu)異的性能,目前廣泛用于石油,天然氣,水和熱能供應(yīng)的地下或水下鋼管。它也適用于各種鋼結(jié)構(gòu),碼頭,船舶,水閘,氣體儲罐的防腐,煉油和化工廠的設(shè)備以及混凝土管道,污水箱,屋頂防水層等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏,廁所和地下室。
西藏昌都環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐涂料是一種高性能的防腐涂料。該涂層光滑,致密,堅(jiān)硬,堅(jiān)固,對鹽和堿,海水,土壤微生物腐蝕以及對植物根莖的滲透具有極好的抵抗力。另外,環(huán)氧煤防腐涂料在室溫下使用,可自然固化,結(jié)構(gòu)簡單,可采用人工或機(jī)械構(gòu)造,是非常適合現(xiàn)場使用的涂料。
西藏昌都環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐層分為普通防腐,增強(qiáng)防腐(一布三油)和特殊增強(qiáng)防腐(二布四油)。用于地下鋼油管道,輸水管道,污水管道等的管道防腐。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,各種有機(jī)和無機(jī)防腐涂料的技術(shù)越來越廣泛,并且更廣泛用于管道防腐施工。各種防腐技術(shù)已逐步提高。當(dāng)使用環(huán)氧煤焦油涂料時,要注意氣候和溫度的變化。它不適用于雨,霧,雪或相對濕度大于80%的建筑。
西藏昌都環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝
1、表面除銹
噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹,噴砂除銹時,噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間,除銹質(zhì)量等級為Sa2.5,為保證除銹質(zhì)量等級,磨料為石英砂,含水量小于1%,粒度要求通過7號篩,20號篩余量不小于40%,但不通過45號篩,噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求,保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度,既能增加涂層的附著力,又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹,安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法,除銹等級達(dá)到St3級,除銹后,鋼材表面應(yīng)在24小時內(nèi)涂底漆,以免二次生銹。
2、管道涂裝
鋼材除銹合格后,涂底漆和面漆,刷的要均勻,不能漏刷,涂上 層油漆后,可以用玻璃布包裹,纏繞玻璃布時,卷邊時需要搭接15-25毫米,接縫處搭接100-150毫米,如果包布時產(chǎn)生氣泡,請用刀切開,然后擠出氣泡中的空氣,將表面弄平,整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。
3、傷害與修理
在管道的運(yùn)輸和安裝過程中,管道的防腐層可能會損壞,管道安裝完成并驗(yàn)收合格后,需要對管道防腐層進(jìn)行修復(fù),修復(fù)傷口時,用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑,除銹等級應(yīng)達(dá)到St3以上,因?yàn)樾捱^的零件小而復(fù)雜,操作不方便,檢查人員容易疏忽,施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致,新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的,接口必須重疊,重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。
4、干燥和維護(hù)
西藏昌都環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后,讓其自行靜置干燥,至少8小時不能移動,這樣就不會暴露在雨水中,干燥后即可運(yùn)輸。
絕熱防腐管道中的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,所使用的環(huán)氧煤瀝青防腐涂料主要由環(huán)氧和煤焦油瀝青兩大部分組成。西藏昌都環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種兩組分涂料,其特點(diǎn)是具有強(qiáng)附著力、韌性、耐濕性、耐水性和耐化學(xué)性,可防止各種離子穿過漆膜。同時,環(huán)氧煤瀝青具有與被涂物相同的特性。膨脹和收縮的特性可防止環(huán)氧煤瀝青因管道的膨脹或收縮而脫落和開裂。
環(huán)氧煤瀝青作為防腐涂料非常具有成本效益,并且已經(jīng)通過工程測試,可以使用20年。環(huán)氧煤防腐鋼管的使用環(huán)境:海水或淡水管道的外壁防腐,地下輸油管道的外壁防腐,熱力管道的外壁防腐,水閘的防腐面漆等領(lǐng)域都有良好的效果。
1.表面處理。西藏昌都環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面用于去除油污。使用噴砂去除銹,將其的sa 2含量降至gb/t 8923,達(dá)到sa 2 1/2含量。當(dāng)施工條件受到限制時,也可以使用工具將鐵銹去除至3級。鋼表面處理合格后,必須盡快對底漆進(jìn)行涂漆,然后再重新除銹(通常在8小時內(nèi),當(dāng)空氣的相對濕度超過80%時,應(yīng)立即涂底漆)。20 mm之內(nèi)的混凝土表面的水分含量小于6%,并且去除了松散的材料,顯示出光滑而堅(jiān)實(shí)的表面。
2.配漆。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管應(yīng)由專人配漆,開桶后應(yīng)均勻混合底漆和面漆,并按規(guī)定比例加入配套的固化劑,底漆用量應(yīng)為100:8?10(溫度再低一點(diǎn)),面漆100:10。無溶劑的面漆組分a:組分b=1:1,無其他固化劑。加入固化劑后,攪拌并靜置5-10分鐘(使用前請盡量不要加入稀釋劑,以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠,您可以添加不超過稀釋劑的5%),涂料應(yīng)在制備后的4小時內(nèi)用完(否則涂料將逐漸固化并變稠直至不能使用。此時,應(yīng)將其丟棄,并請勿使用稀釋劑稀釋)避免造成浪費(fèi)。
3.打膩?zhàn)邮黔h(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)的第三步。對于比鋼管表面高2mm的焊縫的兩側(cè)和兩塊鋼板的重疊部分,應(yīng)使用油灰形成平滑的過渡表面。油灰由底漆或面漆與固化劑制成,其比例約為滑石粉重量的兩倍,應(yīng)在調(diào)整后4小時內(nèi)用完。
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