因為不銹鋼光亮絲與塑料性能上的差異，不銹鋼光亮絲的結(jié)構(gòu)設(shè)計有以下特殊性。 1. 葉輪與軸的銜接方法 ①葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，通過金屬件與軸用鍵銜接，或葉輪與軸直接用鍵銜接，葉輪端部用葉輪螺母維護(hù)。此結(jié)構(gòu)來源于金屬不銹鋼光亮絲，因為密封面多，可靠性較差。長時間運(yùn)用后，軸易被介質(zhì)腐蝕。 ②葉輪內(nèi)預(yù)埋金屬件，與不銹鋼光亮絲軸用螺紋銜接，撤銷葉輪螺母。此結(jié)構(gòu)可使軸完全受到維護(hù)，避免軸被介質(zhì)腐蝕的可能。缺點是螺紋加工精度要求較高，工作時嚴(yán)禁電動機(jī)反轉(zhuǎn)。 2. 軸向平衡力 塑料不銹鋼光亮絲的葉輪內(nèi)大多埋有金屬件，一般不宜用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外普遍選用背葉片平衡軸向力。 3. 葉輪密封處和背葉片與不銹鋼光亮絲體的工作空隙 4. 接口 塑料不銹鋼光亮絲進(jìn)出口的接管的受力目前尚未有相關(guān)的規(guī)范加以限定，一般由設(shè)計單位提出要求，并根據(jù)制作廠自身的制作情況而定。對于整體塑料不銹鋼光亮絲殼，一般選用活套法蘭方法與管道銜接，活套法蘭與兩頭蓋板銜接;還可選用把法蘭與蓋板做成整體的方法與管道銜接。 5. 不銹鋼光亮絲體襯里層厚度及其固定 按不銹鋼光亮絲企業(yè)規(guī)范，襯里層厚度一般為5-8mm，如果襯里層過薄(如1.5~2mm)，是限制過程易出現(xiàn)局部襯里缺點，導(dǎo)致不銹鋼光亮絲的允許運(yùn)用溫度和運(yùn)用壽命有所下降，襯里層從不銹鋼光亮絲體和后蓋基體金屬掉落的可能性也增大。 襯里層固定方法可采納在基體金屬上安置較密的環(huán)形燕尾槽的辦法，使襯里層固定可靠，同時機(jī)加工量較小。也可用基體金屬上安置較密小孔(或螺紋孔)的辦法，不銹鋼光亮絲襯里層固定不如燕尾槽可靠，且機(jī)加工量較大。

不銹鋼微絲煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料外表后，再使用細(xì)砂輪修磨以降坯料外表磨痕，然后使軋制后鋼絲外表磨痕不發(fā)生。在加熱階段選擇較高的溫度，使鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，不銹鋼微絲及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，換損壞的滑塊。不銹鋼微絲外表光潔，有較高的塑性、耐性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。 為了不銹鋼微絲的屈從強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和硬度等力學(xué)功能符合要求，鋼板交貨前通過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。 不銹鋼微絲煉鋼工序采用粗砂輪修磨坯料外表后，再使用細(xì)砂輪修磨以降坯料外表磨痕，然后使軋制后鋼板外表磨痕不發(fā)生。 在加熱階段選擇較高的溫度，使鋼坯燒均燒透，在均熱階段使用較低的加熱溫度。加熱爐檢修時，及時打磨加熱爐滑道上滑塊的氧化粘結(jié)，換損壞的滑塊。 不銹鋼微絲外表光潔，有較高的塑性、耐性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。它是一種不容易生銹的合金鋼，但不是不生銹。

對于不銹鋼絲繩的生產(chǎn)工藝而言，如果對某些生產(chǎn)工序進(jìn)行一些改變，完善某些細(xì)節(jié)的處理，生產(chǎn)出來的不銹鋼絲繩的品質(zhì)有時能夠有了不少的。對此，亞盛今天就來與大家分享一下我們的一些經(jīng)驗。1、應(yīng)依據(jù)內(nèi)層繩直徑配絲，內(nèi)層繩捻制時，外層各股間要留有充足的空隙，避免不銹鋼絲繩在使用時內(nèi)側(cè)股間互相擠壓，以致變形。2、內(nèi)層繩出產(chǎn)時要稍松些，不銹鋼絲繩大多是分層捻制的，假如內(nèi)層繩捻制欠好，在捻制外層繩時，內(nèi)層繩的股會出現(xiàn)起套現(xiàn)象，同時因為外層繩的扭轉(zhuǎn)力矩要大于內(nèi)層繩的扭轉(zhuǎn)力矩，所以內(nèi)層繩出產(chǎn)時要稍松些。3、外層繩捻距倍數(shù)比內(nèi)層繩大，改動內(nèi)層繩的捻向及各層股的捻向，減小內(nèi)層繩的捻距。要經(jīng)濟(jì)、地使用好不銹鋼絲繩，就需要從以下幾個方面正確地選擇使用不銹鋼絲繩。