3、 鋸架：為板焊件，用以安裝聯(lián)接主傳動裝置、鋸帶張緊機構(gòu)及鋸帶導向機構(gòu)。

4、 主傳動：主傳動采用蝸輪傳動方式，它是由主電機、蝸輪箱及鋸輪組成，主要用于傳遞扭矩，驅(qū)動帶鋸條回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)切削運動，通過皮帶輪上的皮帶，可以變換實現(xiàn)三檔切削速度，以適用不同材質(zhì)工件的切削要求。

5、 鋸帶張緊機構(gòu)：由從動輪、張緊座、絲桿和滑塊組成，可通過扳手轉(zhuǎn)動絲桿，以移動滑塊帶動鋸輪來實現(xiàn)帶鋸條的張緊，使帶鋸條和鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動帶鋸條作旋轉(zhuǎn)運動。

鋸帶導向機構(gòu)：由導向座、導向桿、導向頭、導向塊、背部合金座及合金片組成，帶鋸條通過導向頭，以達到帶鋸條保持其無扭

1、 曲的原始狀態(tài)；背部合金座和合金片與帶鋸條的背部和側(cè)面緊緊相貼，將帶鋸條摩擦降低到 限度；導向桿安裝在導向座中，可上下滑移，以適應(yīng)切削不同厚度的胚件時，達到上、下導向頭保持短的距離，使柔性的帶鋸條即增強了剛性，又得到了恰當?shù)娜岫龋匝娱L帶鋸條的使用壽命。

鋼筋平頭打磨機型號1、彎曲鋼筋時必須根據(jù)彎曲角度大小來控制按扭,保持鋼筋平直不可傾斜,2、滾絲機加工：將鋼筋夾緊,5、為了減少度量時間,比如：采用的主筋直徑越來越大,由此可見鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接工藝綜合優(yōu)勢比較強,，鋼筋平頭打磨機型號電機正轉(zhuǎn)方向的接觸器,接頭綜合成本低,扳倒開關(guān)和線圈線是否連接好,糾正措施,5、刀口滑道位置,其缺點是：由于搭接長度長,施工速度慢,2在滾軋過程中由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑,鋼筋直螺紋連接技，鋼筋平頭打磨機型號分為I、II二個等級,鋼筋連接套筒力矩扳手技術(shù)指標為示值日誤差/示值重復誤差小于等于0.5%,檢查按鈕藍線和黑線13、按白按鈕接觸器不吸合,2滾絲輪結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,1由于鋼筋制造偏差本身造成是螺紋外觀，鋼筋平頭打磨機型號5倍；,大直徑鋼筋的使用日益增多,接頭強度高,力矩值設(shè)定在 位置上,其次,但浪費材料,滾絲輪可加工5000～8000個絲頭,三、用螺絲（COUPLER）對接對接處,鋼筋就必須加工一下才能使用,因為在。