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注塑產(chǎn)品應(yīng)力痕解決方案-實力大廠



咸陽長武注塑產(chǎn)品 制品凹痕的方法 產(chǎn)生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具內(nèi)在壓力不足1-2 模具冷卻不充分 由于冷卻時間不足而產(chǎn)生的變形1-4 相關(guān)聯(lián)的知識 21 在生產(chǎn)制品過程中，凹痕是不良現(xiàn)象中發(fā)生頻率 的，注入模具的塑料在冷卻時發(fā)生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內(nèi)部就會產(chǎn)生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產(chǎn)生了顯眼的凹面。2-2收縮性大的材料也容易產(chǎn)生凹痕。當要改變成型條件來四痕時，應(yīng)該把設(shè)定條件往收縮小的方向設(shè)定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應(yīng)該注意由此可能會引起殘余內(nèi)應(yīng)力。 23因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐她的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是 HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發(fā)生，想修理磨光制品就有困難。




咸陽長武注塑產(chǎn)品 解決方法: 3-1即時:下降射出壓力 3-2 短期的:提高模具型腔光潔度。 3-3長期的:脫模斜度要足夠，脫模銷要布置平衡。 四. 由于材料的差異: 4-1ABS 容易發(fā)生白化。 4-2 流動性不好的材料在成型過程中容易產(chǎn)生熔結(jié)痕。 五。 參考事項: 5-1 在 ABS 的后加工(冷間加工)要考慮到制品的白化現(xiàn)象 5-2由于脫模劑而產(chǎn)生熔結(jié)痕容易分離，所以必須 避免5-3 按理說一般的熔結(jié)痕不應(yīng)有特別弱的地方，但現(xiàn)實中在熔結(jié)痕地方破損的常見。5-4 熔結(jié)痕同裂紋的區(qū)分只要在制品上涂上墨水就能區(qū)分開來



咸陽長武注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂的原因 1-1 殘余應(yīng)力(過充) 1-2脫模時的力 1-3過大的載荷 、相關(guān)聯(lián)的知識241 龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空除樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出網(wǎng)壯龜裂和裂紋。2-2高沖擊聚乙烯耐沖擊性強，聚苯乙烯中分散的像膠粒子成為應(yīng)力集中點，多數(shù)發(fā)生了微細的龜裂，這是因為吸收了變形能量。ABS 因非常地細微，龜裂也非常微細，耐沖擊更優(yōu)越。 23魚勢白然地成為勢紅是不可能的，但同時，因魚勢部的察度只有其他部的 50％60％，就是說有非學微織的間混在里面應(yīng)老慮到如何加了非常大的力時，這個空隙有擴大的趨向而成為間隙。 2-4 網(wǎng)狀龜裂同所謂白化是同一現(xiàn)象.在透明材料中因那能看見條狀發(fā)光,通常把這稱為網(wǎng)狀龜裂




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