砂回收機(jī)的軸承漏油了先要看看是什么原因，找到原因才能解決問(wèn)題，如果是軸承確實(shí)壞掉了，只能更換新的軸承，如果只是小毛病的話(huà)，更換零件就可以了。
漏油的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、滑動(dòng)軸承內(nèi)外壓差大；2、油壓調(diào)節(jié)不到位導(dǎo)致回油不暢；3、回油管路設(shè)計(jì)的不合理也會(huì)導(dǎo)致回油不暢從而導(dǎo)致油室內(nèi)壓增大；4、浮宮與軸接觸面由于長(zhǎng)時(shí)間摩擦，磨損嚴(yán)重，致使與軸之間間隙過(guò)大；浮宮密封固定彈簧性系數(shù)變化，使浮宮密封松動(dòng)，導(dǎo)致間隙增大；5、密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過(guò)大；密封油擋中回油孔過(guò)小或雜質(zhì)堵塞，不能滿(mǎn)足實(shí)際回油量；6、在滑動(dòng)軸承安裝過(guò)程中，軸承箱上瓦蓋與下瓦蓋之間密封的密封油擋與油室之間的密封處理不當(dāng)；長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致緊固螺栓松動(dòng)、密封膠老化變質(zhì)從而導(dǎo)致密封不嚴(yán)；7、油質(zhì)變化使油中泡沫多且不斷增加。在整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)中，泡沫占據(jù)較多運(yùn)行空間，從而導(dǎo)致油室內(nèi)油壓增大，壓差較大導(dǎo)致潤(rùn)滑油從軸與浮宮密封及密封油擋等有接觸的軸間隙之間的竄出。
細(xì)砂回收機(jī)軸承密封圈是否損壞或者軸承里面沒(méi)有油了這樣很容易造成軸承的磨損，這就是長(zhǎng)期缺少維護(hù)造成的，一定要定期的給軸承加油，并且定期更換密封圈，可以大大的降低設(shè)備出現(xiàn)故障的幾率，并且增加設(shè)備的使用壽命。任何設(shè)備都是會(huì)發(fā)生故障的，所以我們?nèi)粘＞S護(hù)做到位的話(huà)就可以減少故障幾率。

細(xì)沙回收機(jī)是一種將泥沙有效的分離從而獲得生產(chǎn)要求所需的砂石骨料，被應(yīng)用于不同規(guī)格的石料生產(chǎn)線(xiàn)中，電廠、建材、礦山、焦化廠等部門(mén)都會(huì)用到該設(shè)備，細(xì)沙回收機(jī)也可以直接稱(chēng)細(xì)沙提取設(shè)備。
細(xì)砂回收機(jī)在使用過(guò)程中不免出現(xiàn)一些問(wèn)題，壓力不足是其中之一。那么，出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題后應(yīng)該如何解決這個(gè)問(wèn)題?
細(xì)砂回收機(jī)的泥沙分離器要能保持良好的分離效果，需對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。傳統(tǒng)分離器液位和壓力的控制采用定壓控制技術(shù)。在分離器的變壓力液面控制中，利用浮子液面控制器帶動(dòng)泥沙和氣調(diào)節(jié)閥，使其聯(lián)合動(dòng)作，控制原泥沙和天然氣的液量，完成對(duì)分離器中液位的調(diào)節(jié)，而不對(duì)分離器的壓力進(jìn)行控制。變壓力的液面控制方法可以大程度地減小泥沙氣出口閥的節(jié)流，減小分離器的壓力，提高分離效果。
泥沙氣分離器和泥沙氣水三相分離器在泥沙田接轉(zhuǎn)站和聯(lián)合站中有著廣泛的應(yīng)用。分離器要能保持良好的分離效果，需要對(duì)其液位和壓力進(jìn)行控制。
這種壓力的明顯不足是造成生產(chǎn)效率低下、振動(dòng)噪音較大的主要原因之一。目前很多廠家千方百計(jì)在增加這種正壓力，如采用壓力彈簧和液壓泥沙缸施力的辦法。這樣就帶來(lái)設(shè)備的復(fù)雜和價(jià)格的提高，傳統(tǒng)細(xì)砂回收機(jī)的懸輥?zhàn)杂蓴[式結(jié)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，可以自由躲開(kāi)一些硬的，一次性難以洗砂的大塊料，雖然降低一些生產(chǎn)效率。保護(hù)磨輥裝置不易破壞。