噴砂工藝-噴砂設備的選擇 ?噴砂設備的選擇 1、江蘇常州一般而言,噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定.根據(jù)零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料,同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素. 2、江蘇常州生產(chǎn)效率確定設備種類: 根據(jù)加工能力選擇自動化噴砂生產(chǎn)線、江蘇常州半自動化噴砂設備、江蘇常州壓入式噴砂機、江蘇常州吸入式噴砂機. 3、江蘇常州工件尺寸確定設備規(guī)格: 根據(jù)工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作. 4、江蘇常州壓縮空氣要求: 根據(jù)設備規(guī)格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命. 一、江蘇常州功能或用途 1．工件表面的清理 可用作對金屬的銹蝕層、江蘇常州熱處理件表面的殘鹽和氧化層、江蘇常州軋制件表面的氧化層、江蘇常州鍛造件表面的氧化層、江蘇常州焊接件表面的氧化層、江蘇常州鑄件表面的型砂及氧化層、江蘇常州機加件表面的殘留污物和微小毛刺、江蘇常州舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級. 2．工件表面涂覆前的預處理 可用作各種電鍍工藝、江蘇常州刷鍍工藝、江蘇常州噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、江蘇常州涂層和粘接件之間的附著力. 3．改變工件的物理機械性能 可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動過程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲勞強度. 4．工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值.可以產(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的. 二、江蘇常州主要參數(shù) 影響噴砂加工的主要參數(shù):磨料種類、江蘇常州本地磨料粒度、江蘇常州本地磨液濃度、江蘇常州本地噴射距離、江蘇常州本地噴射角度、江蘇常州本地噴射時間、江蘇常州本地壓縮空氣壓力等. 三、江蘇常州本地環(huán)保特點 1．極大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人的危害. 2．可直接安裝在生產(chǎn)線上,節(jié)省生產(chǎn)面積,有利工件周轉(zhuǎn). 3．工作方法靈活,工藝參數(shù)可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求. 4．在工作過程中磨料循環(huán)使用,消耗量些 5．主要零部件使用壽命長,且便于維修. ?常用噴砂工藝參數(shù) 獲得表面結(jié)果的三要素: 壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調(diào)節(jié)）P 磨料的類型（S） 噴槍的距離（H）、江蘇常州本地角度（θ） 1．壓力大小的調(diào)節(jié)對表面結(jié)果的影響 在S、江蘇常州本地H、江蘇常州本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑. 2．噴槍的距離、江蘇常州本地角度的變化對表面結(jié)果的影響 在P、江蘇常州本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑. 3．磨料類型對表面結(jié)果的影響 磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、江蘇常州本地棕剛玉）為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、江蘇常州本地H、江蘇常州本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結(jié)果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內(nèi)按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數(shù)越高,顆粒度越小,在P、江蘇常州本地H、江蘇常州本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數(shù)越高,得到的表面結(jié)果越光滑

噴砂機常見八大問題, 一.除塵器灰塵含彈丸過多 分離器風量過大,適當調(diào)節(jié)風口擋板,直到能夠保證除塵效果,但不吸出彈丸為好. 二.除塵器除塵效率低 1.除塵器風機接線錯誤,風機反轉(zhuǎn),重接線; 2.除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損,或缺少濾筒; 3.除塵管道連接處密封不好,保證各部件的密封; 4.被清理工件未按要求落砂,型砂殘留過多,除塵風含塵量過高; 5.除塵器反吹機構未啟用,或啟用次數(shù)少,灰塵堵死濾筒,及時附著在濾筒上的灰塵. 三.斗式機不運轉(zhuǎn) 1.夾住,去掉機底部過大顆粒; 2.皮帶打滑,調(diào)整傳動輪漲緊裝置,漲緊皮帶; 3.機底部丸料過多,按順序停機并丸料. 四.噴丸清理機的清理效果不理想 1.彈丸量不足,適當增補新彈丸; 2.拋丸器拋射方向不準確,調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置; 3.丸料粒度分歧適,重選丸料粒度; 4.丸料結(jié)塊或使用過久,更換丸料. 五.清理室大門開關不靈或打不開 門軸潤滑不好,加注潤滑油. 六.機器開車泊車動作不敏捷或不按劃定動作 1.有關電氣元件損壞,檢查更換; 2.電氣箱灰塵、江蘇常州同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良; 3.時間繼電器灰塵、江蘇常州同城污垢過多,電氣接觸點接觸不良. 七.螺旋輸送器不運轉(zhuǎn) 1.丸料堵塞,按順序停機并丸料; 2.螺旋軸彎曲,校正或打磨葉片外徑; 3.螺旋軸頭焊縫斷裂,重新焊接. 八.分離器分離效果差 1.流幕不均,調(diào)節(jié)流量控制板,達到滿幕簾; 2.分離區(qū)的風速分歧適,調(diào)整分離器風口的蝶閥,使分離區(qū)風速達到4～5m/s,并調(diào)整一、江蘇常州同城二級調(diào)節(jié)板的位置