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材料加工該鋼淬火、江蘇常州附近低溫回火后具有良好的綜合力學性能,低溫沖擊韌性良好,回火脆性不明顯。滲碳時鋼的晶粒有長大趨勢,所以要求二次淬火,以提高心部韌性,不宜降溫淬火。當正火后硬度為170-217HB時,相對切屑加工性約為65%,焊接性中等,焊前應預熱到100-150℃,冷變形時塑性中等。為了提高模具型腔的耐磨性,模具成型后需要進行滲碳處理,然后再進行淬火和低溫回火,從而保證模具表面具有很高硬度、江蘇常州附近高耐磨性而心部具有很好的韌性。對于使用壽命要求不很高的模具,也可以直接進行調(diào)質(zhì)處理。國內(nèi)也有不少應用低碳馬氏體剛強烈淬火制造冷作模具的實例。該鋼模具零件工藝路線:合金鋼板下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、江蘇常州附近回火-研磨拋光-裝配。工藝規(guī)范正火規(guī)范:溫度920-950℃,硬度156-179HBS。冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度700~720℃,保溫時間8~15h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。處理前硬度≤179HBS,軟化后硬度≤140HBS。



42CrMo是一種高強度合金鋼板,具有極高的強度和硬度,適用于制造高強度、江蘇常州高耐磨、江蘇常州高耐腐蝕、江蘇常州高硬度的零件和設備。42CrMo的熱處理工藝對其性能具有重要影響。42CrMo的熱處理工藝主要包括退火、江蘇常州正火、江蘇常州淬火和回火四種工藝。其中,退火工藝用于內(nèi)部應力和改善加工性能;正火工藝用于提高材料的強度和硬度;淬火工藝用于提高材料的強度、江蘇常州硬度和耐磨性;回火工藝則用于降低材料的脆性和提高韌性。42CrMo的交貨硬度通常為240-270HB,經(jīng)過正火處理后硬度可達到280-320HB,淬火后硬度可達到50-55HRC,回火后硬度可達到50HRC左右。不同的熱處理工藝會對材料的硬度、江蘇常州強度和韌性產(chǎn)生不同的影響。




1、江蘇常州40Cr鋼板簡介40Cr鋼板屬于中碳合金鋼,冷鐓模具鋼,是機械制造業(yè)使用較廣泛的鋼種之一,適于制作中型塑料模具。2、江蘇常州40Cr鋼板執(zhí)行標準:舞技3、江蘇常州40Cr鋼板交貨狀態(tài):以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應在合同中注明。4、江蘇常州40Cr合金鋼板熱處理及性能分析調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當硬度為HB174~229時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。




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由于65Mn鋼具有過熱傾向,因此焊接熱影響區(qū)對接頭的力學性能影響很大。直徑0.7 mm的65Mn鋼絲經(jīng)氬弧焊對焊后接頭處非常硬脆,輕輕折彎焊點處,就會在熔合線或焊縫處脆斷,斷口呈明顯的脆性斷裂形貌。所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成,沿接頭軸線測試從焊縫中心至母材各個區(qū)域的顯微硬度。測量結果表明,從母材到熱影響區(qū)及焊縫中部,顯微硬度急劇增加,焊縫中部硬度達HV 1 060,這說明熱影響區(qū)及焊縫中部生成了硬脆組織。合金鋼板對于這種具有硬脆組織的接頭,為了提高其韌性和塑性,降低其硬度,獲得硬度、江蘇常州附近強度、江蘇常州附近塑性和韌性的適當配合,必須對焊接接頭進行適當?shù)幕鼗鹛幚?。熱處理后,應將熱影響區(qū)的脆性,同時應能使母材保持一定的強度和彈性?;鼗鹪谙涫诫娮锠t內(nèi)進行,回火工藝見表1。將回火后的鋼絲焊接接頭處仔細打磨,使其直徑與母材直徑大致相等,再在WE-50拉伸試驗機上進行拉伸試驗。每種回火處理的試樣取三根,取其拉力的平均值。




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