模具溫度和澆注溫度較低，產(chǎn)生填充不好，造成金屬基體未完全熔合，凝固后強(qiáng)度不夠，容 易有開裂的現(xiàn)象，遠(yuǎn)離內(nèi)澆口的部位容易出現(xiàn)。
    鑄件的留模時(shí)間過長(zhǎng)，使壓鑄件晶粒粗大。
    澆鑄合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
    .推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使壓鑄件各部不能同時(shí)脫模，在脫模過程中，會(huì)造成脫模傾斜，使壓鑄件開裂。
   .成型零件強(qiáng)度不夠，特別是細(xì)長(zhǎng)的型芯，在填充時(shí)，產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件的順利脫模。
 鑄鋼件廠家了解到鑄鋼的機(jī)械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因?yàn)殍T鋼的熔點(diǎn)較高，鋼液易氧化、鋼水的流動(dòng)性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：

鑄件重量偏:鑄件重量與公稱重量之間的正偏差或負(fù)偏差。
鑄件尺寸公差:鑄件各部分尺寸答應(yīng)的偏差。
鑄件尺寸穩(wěn)定性:鑄件在使用和存放過程中保持原來尺寸不變的性能。
.鑄件機(jī)械加工余量:為保證鑄件加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)先增加而在機(jī)械加工時(shí)切往的金屬層厚度。
.鑄造表面粗糙度:鑄造表面上由小間距和峰谷組成的觀幾何特征。
鑄鋼件的存在是如今鋼材產(chǎn)品市場(chǎng)比較重要的存在，利用鑄鋼件的企業(yè)也是有不少，關(guān)于鑄鋼件加工工藝中該如何認(rèn)真對(duì)待呢？小編為您進(jìn)行了概括總結(jié)。需要注意如果材料的厚度比較大，這個(gè)時(shí)候就不要延長(zhǎng)凝固時(shí)間，好是在短時(shí)間內(nèi)就完成凝固，這樣做的好處是可以鑄鋼件不同的區(qū)域都可以保持均勻的溫度，不會(huì)出現(xiàn)局部溫度過高局部溫度過低的情況，另外在選用涂料時(shí)也要給予重視，須要選用符合工藝規(guī)定的涂料來進(jìn)行加工。