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無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù)
更新時間：2025-12-07 18:34:04 ip歸屬地：常州，天氣：晴轉(zhuǎn)多云，溫度：6-19 瀏覽次數(shù):32 公司名稱： 萬弗萊鋼(常州市分公司)
以下是:江蘇省常州市無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù)的產(chǎn)品參數(shù)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價格 | 201 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運費說明 | 電議 |
| 范圍 | 無縫鋼管精軋螺紋鋼供應(yīng)范圍覆蓋江蘇省 南京市、蘇州市、連云港市、無錫市、常州市、淮安市、徐州市、鹽城市、鎮(zhèn)江市、南通市、泰州市、宿遷市、揚州市 天寧區(qū)、鐘樓區(qū)、戚墅堰區(qū)、新北區(qū)、武進區(qū)、溧陽市、金壇區(qū)等區(qū)域。 |
以下是:江蘇省常州市無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù)的圖文視頻
【萬弗萊】持續(xù)拓展產(chǎn)品矩陣，現(xiàn)有天寧鍍鋅鋼管、武進鍍鋅鋼管、蘇州鍍鋅方管、淮安黑方管、連云港鍍鋅方管等，滿足不同場景需求。無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù),萬弗萊鋼(常州市分公司)為您提供無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù)的資訊,聯(lián)系人:付濤,電話:【18762195566】、【18762195566】。 江蘇省,常州市 常州市，別稱龍城，是江蘇省轄地級市，長江三角洲中心區(qū)城市，地處中國華東地區(qū)、江蘇省南部、太湖西北岸，介于東經(jīng)119°08'~120°12’，北緯31°09'~32°04’之間，東與無錫市相鄰，西與南京市、鎮(zhèn)江市接壤，南與無錫市、安徽省宣城市交界，全市總面積4385平方千米。截至2022年末，常州市常住人口536.62萬人，全市下轄5個區(qū)，代管1個縣級市。
我們精心制作的無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù)產(chǎn)品視頻已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，探尋無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù)產(chǎn)品背后的故事，視頻帶你走進精彩世界！
以下是:江蘇常州無縫鋼管精軋螺紋鋼敢與同行比服務(wù)的圖文介紹
產(chǎn)品優(yōu)勢圖
冷拔精密鋼管和一般普通無縫鋼管的區(qū)別：
1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、冷拔精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
冷拔(軋)精密鋼管的特點： 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔（軋）成品精度高，表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密。按 GB/ T3639-2009（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）標(biāo)準(zhǔn) 常用規(guī)格尺寸表：
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
Φ4×0.5
Φ16×0.5
Φ26×1.8
Φ35×9.0
Φ48×5.0
Φ70×2.8
Φ90×10
Φ130×14
Φ190×14
Φ4×0.8
Φ16×0.8
Φ26×2.0
Φ35×10
Φ48×5.5
Φ70×3.0
Φ90×12
Φ130×16
Φ190×16
Φ4×1.0
Φ16×1.0
Φ26×2.2
Φ38×0.5
Φ48×6.0
Φ70×3.5
Φ90×14
Φ130×18
Φ190×18
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Φ16×1.2
Φ26×2.5
Φ38×0.8
Φ48×7.0
Φ70×4.0
Φ90×16
Φ140×2.5
Φ190×20
Φ5×0.5
Φ16×1.5
Φ26×2.8
Φ38×1.0
Φ48×8.0
Φ70×4.5
Φ95×2.0
Φ140×2.8
Φ190×22
Φ5×0.8
Φ16×1.8
Φ26×3.0
Φ38×1.2
Φ48×9.0
Φ70×5.0
Φ95×2.2
Φ140×3.0
Φ200×3.5
Φ5×1.0
Φ16×2.0
Φ26×3.5
Φ38×1.5
Φ48×10
Φ70×5.5
Φ95×2.5
Φ140×3.5
Φ200×4.0
Φ5×1.2
Φ16×2.2
Φ26×4.0
Φ38×1.8
Φ50×1.0
Φ70×6.0
Φ95×2.8
Φ140×4.0
Φ200×4.5
Φ6×0.5
Φ16×2.5
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Φ38×2.0
Φ50×1.2
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Φ16×2.8
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Φ200×9.0
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Φ22×2.0
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Φ12×2.2
Φ22×2.2
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Φ22×2.5
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Φ85×2.0
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Φ12×2.8
Φ22×2.8
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Φ85×2.2
Φ120×2.0
Φ170×9.0
Φ12×3.0
Φ22×3.0
Φ32×2.5
Φ42×10
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Φ85×2.5
Φ120×2.2
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Φ22×3.5
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Φ85×2.8
Φ120×2.5
Φ170×12
Φ12×4.0
Φ22×4.0
Φ32×3.0
Φ45×1.2
Φ60×
1、一般普通無縫鋼管主要特點是無焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。
2、冷拔精密鋼管是近幾年出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。
冷拔(軋)精密鋼管的特點： 1.外徑更小。 2.精度高可做小批量生 3.冷拔（軋）成品精度高，表面質(zhì)量好。 4.鋼管橫面積更復(fù)雜。 5.鋼管性能更優(yōu)越，金屬比較至密。按 GB/ T3639-2009（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）標(biāo)準(zhǔn) 常用規(guī)格尺寸表：
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
規(guī)格
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Φ95×16
Φ150×3.5
Φ8×0.5
Φ18×1.8
Φ28×2.5
Φ38×10
Φ50×7.0
Φ75×3.0
Φ95×18
Φ150×4.0
Φ8×0.8
Φ18×2.0
Φ28×2.8
Φ40×0.5
Φ50×8.0
Φ75×3.5
Φ100×2.0
Φ150×4.5
Φ8×1.0
Φ18×2.2
Φ28×3.0
Φ40×0.8
Φ50×9.0
Φ75×4.0
Φ100×2.2
Φ150×5.0
Φ8×1.2
Φ18×2.5
Φ28×3.5
Φ40×1.0
Φ50×10
Φ75×4.5
Φ100×2.5
Φ150×5.5
Φ8×1.5
Φ18×2.8
Φ28×4.0
Φ40×1.2
Φ55×1.0
Φ75×5.0
Φ100×2.8
Φ150×6.0
Φ8×1.8
Φ18×3.0
Φ28×4.5
Φ40×1.5
Φ55×1.2
Φ75×5.5
Φ100×3.0
Φ150×7.0
Φ8×2.0
Φ18×3.5
Φ28×5.0
Φ40×1.8
Φ55×1.5
Φ75×6.0
Φ100×3.5
Φ150×8.0
Φ8×2.2
Φ18×4.0
Φ28×5.5
Φ40×2.0
Φ55×1.8
Φ75×7.0
Φ100×4.0
Φ150×9.0
Φ8×2.5
Φ18×4.5
Φ28×6.0
Φ40×2.2
Φ55×2.0
Φ75×8.0
Φ100×4.5
Φ150×10
Φ9×0.5
Φ18×5.0
Φ28×7.0
Φ40×2.5
Φ55×2.2
Φ75×9.0
Φ100×5.0
Φ150×12
Φ9×0.8
Φ18×5.5
Φ28×8.0
Φ40×2.8
Φ55×2.5
Φ75×10
Φ100×5.5
Φ150×14
Φ9×1.0
Φ18×6.0
Φ30×0.5
Φ40×3.0
Φ55×2.8
Φ75×12
Φ100×6.0
Φ150×16
Φ9×1.2
Φ20×0.5
Φ30×0.8
Φ40×3.5
Φ55×3.0
Φ75×14
Φ100×7.0
Φ150×18
Φ9×1.5
Φ20×0.8
Φ30×1.0
Φ40×4.0
Φ55×3.5
Φ75×16
Φ100×8.0
Φ150×20
Φ9×1.8
Φ20×1.0
Φ30×1.2
Φ40×4.5
Φ55×4.0
Φ80×1.0
Φ100×9.0
Φ160×3.0
Φ9×2.0
Φ20×1.2
Φ30×1.5
Φ40×5.0
Φ55×4.5
Φ80×1.2
Φ100×10
Φ160×3.5
Φ9×2.2
Φ20×1.5
Φ30×1.8
Φ40×5.5
Φ55×5.0
Φ80×1.5
Φ100×12
Φ160×4.0
Φ9×2.5
Φ20×1.8
Φ30×2.0
Φ40×6.0
Φ55×5.5
Φ80×1.8
Φ100×14
Φ160×4.5
Φ9×2.8
Φ20×2.0
Φ30×2.2
Φ40×7.0
Φ55×6.0
Φ80×2.0
Φ100×16
Φ160×5.0
Φ10×0.5
Φ20×2.2
Φ30×2.5
Φ40×8.0
Φ55×7.0
Φ80×2.2
Φ100×18
Φ160×5.5
Φ10×0.8
Φ20×2.5
Φ30×2.8
Φ40×9.0
Φ55×8.0
Φ80×2.5
Φ110×2.0
Φ160×6.0
Φ10×1.0
Φ20×2.8
Φ30×3.0
Φ40×10
Φ55×9.0
Φ80×2.8
Φ110×2.2
Φ160×7.0
Φ10×1.2
Φ20×3.0
Φ30×3.5
Φ42×1.0
Φ55×10
Φ80×3.0
Φ110×2.5
Φ160×8.0
Φ10×1.5
Φ20×3.5
Φ30×4.0
Φ42×1.2
Φ55×12
Φ80×3.5
Φ110×2.8
Φ160×9.0
Φ10×1.8
Φ20×4.0
Φ30×4.5
Φ42×1.5
Φ60×1.0
Φ80×4.0
Φ110×3.0
Φ160×10
Φ10×2.0
Φ20×4.5
Φ30×5.0
Φ42×1.8
Φ60×1.2
Φ80×4.5
Φ110×3.5
Φ160×12
Φ10×2.2
Φ20×5.0
Φ30×5.5
Φ42×2.0
Φ60×1.5
Φ80×5.0
Φ110×4.0
Φ160×14
Φ10×2.5
Φ20×5.5
Φ30×6.0
Φ42×2.2
Φ60×1.8
Φ80×5.5
Φ110×4.5
Φ160×16
Φ10×2.8
Φ20×6.0
Φ30×7.0
Φ42×2.5
Φ60×2.0
Φ80×6.0
Φ110×5.0
Φ160×18
Φ10×3.0
Φ20×7.0
Φ30×8.0
Φ42×2.8
Φ60×2.2
Φ80×7.0
Φ110×5.5
Φ160×20
Φ12×0.5
Φ22×0.5
Φ30×9.0
Φ42×3.0
Φ60×2.5
Φ80×8.0
Φ110×6.0
Φ170×3.0
Φ12×0.8
Φ22×0.8
Φ30×10
Φ42×3.5
Φ60×2.8
Φ80×9.0
Φ110×7.0
Φ170×3.5
Φ12×1.0
Φ22×1.0
Φ32×0.5
Φ42×4.0
Φ60×3.0
Φ80×10
Φ110×8.0
Φ170×4.0
Φ12×1.2
Φ22×1.2
Φ32×0.8
Φ42×4.5
Φ60×3.5
Φ80×12
Φ110×9.0
Φ170×4.5
Φ12×1.5
Φ22×1.5
Φ32×1.0
Φ42×5.0
Φ60×4.0
Φ80×14
Φ110×10
Φ170×5.0
Φ12×1.8
Φ22×1.8
Φ32×1.2
Φ42×5.5
Φ60×4.5
Φ80×16
Φ110×12
Φ170×5.5
Φ12×2.0
Φ22×2.0
Φ32×1.5
Φ42×6.0
Φ60×5.0
Φ85×1.5
Φ110×14
Φ170×6.0
Φ12×2.2
Φ22×2.2
Φ32×1.8
Φ42×7.0
Φ60×5.5
Φ85×1.8
Φ110×16
Φ170×7.0
Φ12×2.5
Φ22×2.5
Φ32×2.0
Φ42×8.0
Φ60×6.0
Φ85×2.0
Φ110×18
Φ170×8.0
Φ12×2.8
Φ22×2.8
Φ32×2.2
Φ42×9.0
Φ60×7.0
Φ85×2.2
Φ120×2.0
Φ170×9.0
Φ12×3.0
Φ22×3.0
Φ32×2.5
Φ42×10
Φ60×8.0
Φ85×2.5
Φ120×2.2
Φ170×10
Φ12×3.5
Φ22×3.5
Φ32×2.8
Φ45×1.0
Φ60×9.0
Φ85×2.8
Φ120×2.5
Φ170×12
Φ12×4.0
Φ22×4.0
Φ32×3.0
Φ45×1.2
Φ60×
焊條型號 烘烤溫度 保溫時間
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工藝參數(shù)
按方案Ⅰ焊前需進行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預(yù)熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當(dāng)量；
[C]p——尺寸碳當(dāng)量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計）， 用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
焊接時， 層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715?！?5min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
2.4 焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
3 焊接工藝評定試驗
試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進行的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。
表5 焊接工藝評定試驗結(jié)果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當(dāng)。從室溫機械性能結(jié)果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
4 結(jié)論
15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。
15CrMoG無縫鋼管尺寸及允許偏差12Cr1MoVg合金管的一種材質(zhì)。主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件，使用溫度達(dá)580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。 12Cr1MoVg合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大 致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
12Cr1MoVG合金管規(guī)格：8-1240×1-200mm
E8018-B2 300 ℃ 2h
E309Mo-16 150 ℃ 1.5h
2.3 焊接工藝參數(shù)
按方案Ⅰ焊前需進行預(yù)熱，根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式：
To=350√[C]-0.25（℃） 式中，To——預(yù)熱溫度，℃。
[C]=[C]x [C]p [C]p=0.005S[C]x
[C]x=C （Mn Cr）/9 Ni/18 7Mo/90 式中，
[C]x——成分碳當(dāng)量；
[C]p——尺寸碳當(dāng)量； S——試件厚度（本文中S=25mm）;
[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361
[C]p=0.045 則To=138℃
因此預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對試件進行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進行估計）， 用半導(dǎo)體點溫計測定，測量點至少應(yīng)選擇三點，以保證試件整體均達(dá)到所要求的預(yù)熱溫度。
焊接時， 層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個焊層一條焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)見表3、4。按方案Ⅰ焊
表3 方案Ⅰ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25150℃ 715?！?5min
蓋面層 焊條電弧焊 E8018-B2 φ3.2 5 85～90 23～25
表4 方案Ⅱ的焊接工藝參數(shù)
焊道名稱 焊接方法 焊接材料 焊材規(guī)格/mm 焊接電流/A 電弧電壓/V 預(yù)熱及層間溫度 熱處理規(guī)范
打底層 鎢板氬弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12
填充層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / /
蓋面層 焊條電弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24
接時，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。
2.4 焊后熱處理
采用方案Ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用JL-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用DJK-A型電加熱器自動控溫儀。
3 焊接工藝評定試驗
試件焊后按JB4730-94《壓力容器無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)進行的超聲波探傷檢驗，焊縫Ⅰ級合格。按JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標(biāo)準(zhǔn)進行焊接工藝評定試驗。評定結(jié)果見表5。
表5 焊接工藝評定試驗結(jié)果
試驗方案 拉伸試驗 彎曲試驗 沖擊韌性試驗aky（J/cm2）
抗拉強度δb/Mpa 斷裂部位 彎曲角度 面彎 背彎 焊縫 熔合線 熱影響區(qū)(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
從拉伸試驗結(jié)果可知，兩種方案的拉伸試樣全部斷在母材，說明焊縫的抗拉強度高于母材；彎曲試驗全部合格，說明焊縫的塑性較好。根據(jù)表5中的沖擊韌性試驗結(jié)果可知，方案Ⅰ的沖擊韌性明顯高于方案Ⅱ，證明方案Ⅰ的焊后熱處理規(guī)范比較理想，高溫回火不僅達(dá)到了改善接頭組織和性能目的，而且使韌性與強度配合適當(dāng)。從室溫機械性能結(jié)果可知，所的兩種焊接工藝方案均可用于現(xiàn)場施工。方案Ⅰ采用了與母材成分接近的焊條，焊縫性能同母材匹配，焊縫應(yīng)具有較高的熱強性，焊縫在高溫下長期使用不易破壞。難點是焊后熱處理規(guī)范較為嚴(yán)格，回火溫度和保溫時間及加熱和冷卻速度控制不當(dāng)反而會引起焊縫性能下降。方案Ⅱ采用了奧氏體不銹鋼焊條施焊，雖然可以省去焊后熱處理，但由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，長期高溫工作時可發(fā)生碳的擴散遷移現(xiàn)象，容易導(dǎo)致焊縫在熔合區(qū)發(fā)生破壞。因此，從使用可靠性考慮，現(xiàn)場采用方案Ⅰ施焊更為穩(wěn)妥。
4 結(jié)論
15CrMo鋼厚壁高壓管的焊接采用兩種焊接方案均為可行。為了保證焊縫性能同母材匹配且具有較高的熱強性，采用方案Ⅰ效果更佳，關(guān)鍵是要嚴(yán)格控制焊后熱處理工藝。
方案Ⅱ雖可省去焊后熱處理，但焊縫在高溫下發(fā)生碳的遷移擴散而導(dǎo)致焊縫破壞的可能性不容忽視，因此，只有在焊后無法進行熱處理時才慎重采用。
15CrMoG無縫鋼管尺寸及允許偏差12Cr1MoVg合金管的一種材質(zhì)。主要用途是用于制作鍋爐中的鋼結(jié)構(gòu)件，使用溫度達(dá)580℃，要求鋼板有較高的耐高溫持久強度，鋼板以正火加回火狀態(tài)交貨。 12Cr1MoVg合金管是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當(dāng)加入一種或數(shù)種合金元素，用來提高鋼的力學(xué)性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產(chǎn)品，通常需經(jīng)熱處理（正火或調(diào)質(zhì)）；其制成的零、部件在使用前，通常需經(jīng)過調(diào)質(zhì)或表面化學(xué)處理（滲碳、氮化等）、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是含碳量）、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大 致又可分為滲碳、調(diào)質(zhì)和氮化鋼三種。
12Cr1MoVG合金管規(guī)格：8-1240×1-200mm
產(chǎn)品案例
公司實力
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。無縫鋼管的規(guī)格用外徑*壁厚毫米數(shù)表示。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
熱軋無縫管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨；冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。
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