江蘇常州靜電噴塑護(hù)欄、機械脹接 [4]是目前生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合管的一種主要方法 ，它是利用滾脹心軸回轉(zhuǎn)擠壓使復(fù)合管內(nèi)管發(fā)生塑性變形 ，外管發(fā)生彈性變形，從而使復(fù)合管的外管對內(nèi)管產(chǎn)生殘余應(yīng)力，以達(dá)到復(fù)合管內(nèi)外壁的緊密貼合。液壓脹接原理與機械脹接相同 ，只是用管內(nèi)高壓水施壓代替滾脹心軸回轉(zhuǎn)擠壓。機械脹接時脹接力大小難以確定 ，易發(fā)生欠脹或過脹，且多次滾脹易造成襯里開裂。液壓脹接時脹接力均勻且大小可進(jìn)行計算，因此更具 優(yōu)越性。兩種脹接法的共同缺點是內(nèi)外層只是機械結(jié)合 ，和拉拔成型一樣，在高溫環(huán)境下會因產(chǎn)生應(yīng)力松弛而分層失效。 三、離心鑄造和離心鋁熱劑法 當(dāng)應(yīng)用液態(tài)金屬進(jìn)行表面堆敷時 ，采用離心技術(shù)可復(fù)合層容易出現(xiàn)的氣孔和夾雜。這時，熔化金屬中密度低的渣、雜質(zhì)和氣體上升到表面 而較重的金屬成分下沉，在管壁上形成一致密層，從而提高熔敷質(zhì)量和再現(xiàn)性。離心鑄造是為適應(yīng)海洋油氣生產(chǎn)而開發(fā)的，適用于制造內(nèi)襯金屬熔點低于外層金屬熔點的 復(fù)合管。離心鋁熱劑法實質(zhì)是在離心力場中引起鋁熱反應(yīng)?？梢岳盟苽淠臀g耐磨涂層，也可以對性要求苛刻的工程組件進(jìn)行快速。