鍍鋅無縫管熱處理工藝。鍍鋅無縫管的冷軋工藝要求在盡可能低的溫度下粗軋使馬氏體變形，以提高鍍鋅無縫管的形核率，在鍍鋅鋼管區(qū)域進行精軋，然后選擇較高的開卷溫度 是為了獲得粗晶鍍鋅鋼管體，降低熱軋卷材的強度。傳統(tǒng)的熱軋工藝規(guī)定終軋溫度在變化點以上，以防止在變化區(qū)冷軋，否則，熱軋帶鋼會因流變應力的突變而造成物理性能不均勻，產(chǎn)品厚度不均勻。鍍鋅鋼管的冷軋是在軋件進入精軋擠壓機之前，將馬氏體轉變?yōu)殄冧\鋼管。粗軋仍是在完全馬氏體狀態(tài)下進行，然后將熱軋帶鋼溫度降低到變化。 　　鍍鋅管的滲氮處理方法主要是采用滲氮爐，將鍍鋅鋼管放入料架中，然后用驅動器將產(chǎn)品工件吊起放在爐底加熱。另外，可以制作出爐門負重吊裝設計方案的氮化爐，根據(jù)墻上吊掛專用工具，將工件垂直加熱到墻上。氮化爐的爐殼一般由減速電機和電動自動升降機驅動。爐蓋合上后，還要夾緊地腳螺栓，以保證氮化爐真空泵的氣密性。先真空包裝，再通入N2進行氮化熱處理工藝。鍍鋅鋼管的氮化處理是指某種物質在一定溫度下，使工件表面成為有機化學熱處理工藝產(chǎn)品的一種有機化學熱處理方法。 　　顯然，由于鍍鋅鋼管區(qū)冷軋板坯的加熱溫度低于基礎冷軋，可以大大降低加熱能耗，同時提高熱處理爐的生產(chǎn)能力。 較低的加熱溫度還可以減少熱軋帶鋼的加熱，從而減少熱軋帶鋼因內應力引起的疲勞開裂和開裂，減少熱軋帶鋼的磨損; 超低溫冷軋還可以減少二次鋅灰。提高熱軋產(chǎn)品的表面質量，也提高酸洗鈍化線的運行速度。 生活實踐證明，用鍍鋅鋼管熱軋生產(chǎn)的薄熱軋帶鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的冷軋、淬火、熱軋帶鋼，可以大大降低產(chǎn)品成本。

　　江蘇常州鍍鋅管規(guī)格有： 4分-1.8-2.5，6分-1.8-2.12.03.01.22.03.01.1.52.23.2.23.25 ，2.2.5寸2.5-3.5，3寸3.2-3.754寸2.5-3.75，5寸2.75-4.0，6寸2.75-48寸4.05.0 　　鍍鋅方矩管：10＊10、12＊12、13＊13、15＊15、16＊16、19＊19、20＊20、22＊22、25＊25、30＊30、35＊35、、40＊40、45＊45、50＊50、60＊60、20＊30、30＊40、30＊50、40＊60、20＊40、10＊20、25＊40、25＊50、40＊80、100＊40、30＊60…… 　　(江蘇常州熱鍍鋅管規(guī)格：直徑：15mm-200mm，尺寸：4分-8寸 ； 焊管規(guī)格：15mm-300mm尺寸：4分-12寸 執(zhí)行標準：GB/T3091—2008等) 　　鍍鋅鋼管、直縫焊管：4分、6分、1寸、1.2寸、1.5寸、2寸、2.5寸、3寸、4寸、5寸、6寸、8寸。

　　鍍鋅管的切割方式 　　鍍鋅無縫管品種繁多，是無縫管的特色原材料，更重要的是鍍鋅無縫管保持大部分使用和充分利用。鍍鋅無縫管的重要原材料，其抗壓強度比較大。一般比較難掌握切割方法和切割條件下的方法，才能順利切割出鍍鋅無縫管。以免傷人。為了能夠更好地切割系數(shù)更高的鍍鋅無縫管，以下操作程序。工業(yè)設備切割采用外裝和內裝兩種方式。采用數(shù)控車床刀具生產(chǎn)制造的基本理念，對冒口進行折斷和焊接。 　　單機跨度大，可生產(chǎn)厚度大、廢料少、環(huán)境零污染。生產(chǎn)過程不會導致高溫，不影響管道原材料，有利于焊接。水切割是基于高壓泵和金鋼砂共同作用生產(chǎn)管道。傷口干凈整齊，生產(chǎn)跨度大，但效率高低，生產(chǎn)厚度受嚴重因素限制。根據(jù)氧氣閥和C2H2閥的調節(jié)，通過改變co2和C2H2的混合占有率可以得到三種不同的火焰：陽性火焰、氧化火焰和碳化火焰。共價鍵切割和低溫等離子切割以不同的方式協(xié)同工作。 　　氣體可以切割CO2切割無法切割的各種金屬復合材料，尤其是有色金屬切割。預期效果更強;它的重要優(yōu)勢在于切割厚度在不太大的金屬復合材料的情況下，低溫等離子切割速度更快，尤其是切割碳鋼金屬片時，速度可以達到切割機的5~6倍。氧氣切割方式，切割面光滑干凈。 熱變形小，熱影響區(qū)少。