鋁、江蘇常州同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、江蘇常州同城機械加工、江蘇常州同城運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇常州同城化學處理和機械處理，或直接用化學處理。 　　對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學處理，而 進行機械處理。通常經過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、江蘇常州同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。經不同處理后的金屬保管期如下： 　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天； 　?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、江蘇常州同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、江蘇常州當地醋酸乙酯、江蘇常州當地丙酮、江蘇常州當地丁酮和汽油等。 　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進行水洗、江蘇常州當地干燥。本方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、江蘇常州當地干燥。 　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥

噴砂房 鋼結構防腐涂裝施工工藝流程 近幾年，鋼結構工業(yè)廠房的建設突飛猛進，而鋼結構構件防腐噴砂機-自動噴砂機-噴砂房或涂裝質量涉及到結構的性、江蘇常州附近耐久性和美觀性，施工質量尤為重要，現就鋼結構構件防腐涂裝噴砂機-拋丸機-噴砂房施工要點作簡要介紹： 　　1. 施工準備 　　(1)根據設計圖紙要求，選用底漆及面漆。 　　(2)準備除銹機械（噴砂機，拋丸機，噴砂房），涂刷工具。 　　(3)涂裝前鋼結構、江蘇常州附近構件已檢查驗收，并符合設計的除銹要求。噴砂機除銹標準SA2.5 　　(4)防腐涂裝作業(yè)應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故。 　　2. 工藝流程 　　基面清理→底層涂裝→面漆涂裝。（盡量選擇自動化設備如：拋丸機 噴砂機 噴砂房 自動噴砂機等機械設備；可以有效的提高產品表面的附著力） 　　3. 拋丸機-噴砂房-噴砂機除銹及涂裝施工 　　3.1 基面清理 　　(1)鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作、江蘇常州附近安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、江蘇常州附近焊縫飛濺物、江蘇常州附近油污、江蘇常州附近塵土等干凈(焊縫噴砂機)。 　　(2)為保證涂裝質量，采用自動噴砂機-自動噴砂房-自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮器的壓力，連續(xù)不斷地用剛丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、江蘇常州附近油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 　　3.2 底漆涂裝 　　(1)調和防銹漆，控制油漆的粘度、江蘇常州附近稠度、江蘇常州附近稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、江蘇常州附近粘度一致。 　　(2)噴 層底漆時涂刷方向應保持一致，接搓整齊。 　　(3)噴涂漆時底時采用勤移動、江蘇常州附近短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。 　　(4)待 遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與 遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 　　(5)噴涂完畢后在構件上按原編號標注，重大構件還需要標明重量、江蘇常州附近重心位置和定位標號。 　　3.3 面漆涂裝 　　(1)涂裝材料應按設計要求，不得隨意改換品種，并應注意底層和面層涂料的性質相容。 　　(2)面漆涂裝需待現場安裝結束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結構表面塵土等雜物進行處理。 　　(3)面漆調制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、江蘇常州附近稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。 　(4)面漆在涂裝過程中應不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。 　　4. 涂層檢查與驗收 　　(1)涂裝后處理檢查，應該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。 　　(2)表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。 　　(3)涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 　　5. 成品保護 　　(1)鋼結構涂裝后加以臨時圍護隔離，禁止踏踩，損傷涂層。 　　(2)鋼結構涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，需加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 　　(3)涂裝后構件需要運輸時，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，損壞涂層。 　　6. 應注意的質量問題 　　(1)施工圖中注明不涂裝的部位及安裝焊縫處30~50mm寬的范圍內，均不應涂刷。高強度螺栓連接的摩擦面范圍內不得涂裝。 　　(2)涂層作業(yè)氣溫應在5~38℃之間為宜，當氣溫低于5℃時，選用相應的低溫涂層材料施涂。當溫度高于40℃時，停止涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。 　　(3)當空氣濕度大于85%或構件表面有結露時，不得進行涂層作業(yè)，或經處理后再進行涂層作業(yè)。 　　(4)鋼結構制作前，對構件上隱藏部位，結構夾層難以除銹部位提前除銹，提前涂刷。 　　7. 應注意的問題 　　(1)參加鋼結構制作涂裝的工人，應該熟知本工種的技術操作規(guī)程，嚴禁酒后操作，同時施工現場嚴禁明火和按規(guī)定配備消防器材。 　　(2)各種機具必須按使用說明書進行使用和保養(yǎng)，對有人機固定要求的機具，必須專人開機。非持證人員不得隨便操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)。 　　(3)鋼構件的堆放和拼裝，必須卡牢固定，移動翻身時撬杠點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時，前方不可站人。 (4)噴砂機除銹，噴嘴接頭牢固，不準對人，噴嘴堵塞時，應停機，壓力后，方可進行修理或更換。 （5）噴砂房除銹達到無污染；自動循環(huán)回收；單獨配備濾芯式除塵系統(tǒng)工人在自動噴砂房里操作可比戶外操作效率提高5-10倍，這個也是現在好多廠家選擇噴砂房的主要目的