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長治長子全國回收聚醚正規(guī)公司 使用三類原料，有機氧化物和呋喃類環(huán)狀化合物等；起始劑；催化劑 有機氧化物和呋喃類環(huán)狀化合物等--環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧氯丙烷、四氫呋喃等； 起始劑--含羥基的低分子化合物和含氨基或含羥基、氨基的低分子化合物。常用的有丙二醇、甘油、三羥甲基丙烷、乙二胺 、木糖醇、三乙烯二胺、山梨醇、蔗糖、雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異氰酸酯、甲苯二胺等；使用芳香族或雜環(huán)系多元醇或多元胺起始劑時，會在聚醚多元醇結(jié)構(gòu)中引入上述結(jié)構(gòu)，它能使生成的聚氨酯材料具有較好的尺寸穩(wěn)定性，耐熱、耐燃。這類起始劑常用的有雙酚A、雙酚S、三（2-羥乙基）異氰酸酯、甲苯二胺等。起始劑品種的變化，可以合成不同官能度、不同化學(xué)結(jié)構(gòu)和不同功能的聚醚多元醇，以適應(yīng)聚氨酯制品的多樣性變化和性能要求。 催化劑--陰離子型、陽離子型、金屬絡(luò)合型，聚氨酯工業(yè)中常用的是陰離子型催化劑的堿金屬氫氧化物和陽離子催化劑的路易斯酸。前者用于制備低分子量的普通聚醚多元醇，后者用于制高分子量的聚醚多元醇及四氫呋喃開環(huán)共聚合特種聚醚多元醇。金屬類絡(luò)合催化劑用于合成超高分子量的聚醚多元醇，聚氨酯用聚醚多元醇的合成僅有少量應(yīng)用。常是氫氧化鉀。



長治長子全國回收聚醚正規(guī)公司 美國孟山都公司已發(fā)表了 。采用胺、二氧化碳和脫水劑等非 法生產(chǎn)TDI和MDI。反應(yīng)在近乎常壓和較低的壓力下先生成氨基甲酸酯，再用五氧化二磷和三乙胺做脫水劑脫水生成異氰酸酯。從整個反應(yīng)來看，今后的主導(dǎo)方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再熱解成MDI。據(jù)報道，德國BASF公司在比利時和美國建有氨基甲酸酯法的工業(yè)生產(chǎn)裝置。朝日公司報導(dǎo)的數(shù)據(jù)顯示，非 法較 法生產(chǎn)成本降低20％。 氨基甲酸酯法是將苯胺與氨基甲酸酯先制成苯胺基甲酸酯，再與硝基苯在硫酸存在下生成MDI的混合物，再經(jīng)蒸餾得成品。 苯胺先與一氧化碳，乙醇和氧氣反應(yīng)生成苯胺基甲酸乙酯（EPC）。然后EPC與甲醛液進行濃縮生成雙核甲撐二苯二氨基甲酸乙酯（MDV），產(chǎn)物再經(jīng)熱解生成MDI及乙醇，再循環(huán)進行羰基化反應(yīng)。 在反應(yīng)過程中，苯胺的存在可減少硝基苯的羰基化反應(yīng)使生成氨基甲酸酯的產(chǎn)量增加。為使反應(yīng)順利進行。通常使甲醇過量。原料投料比為：甲醇：苯胺：硝基苯：催化劑13.5：1.0：1.0：0.002，在CO壓力為6.87Mpa和160℃下反應(yīng)3.5h，生成EPC。采用的催化劑為新羰基化物，反應(yīng)液快速排出送往下部的轉(zhuǎn)鼓。




長治長子全國回收聚醚正規(guī)公司 聚醚和所有的異氰酸酯一樣，德士模都(Desmodur) TP. PU 0129 M對水非常敏感，與水反應(yīng)產(chǎn)生不溶解的脲和二氧化碳。在密閉的容器里，產(chǎn)生的二氧化碳會導(dǎo)致容器壓力的上升而產(chǎn)生危險。 把原料儲存在高于30℃的環(huán)境中將加速二聚體的形成而縮短產(chǎn)品的保質(zhì)期。 將德士模都(Desmodur) TP. PU 0129 M儲存在一種結(jié)晶或者部分結(jié)晶的狀態(tài)，也將相對地加速二聚體的形成，這種狀態(tài)也要去避免。如果產(chǎn)生的二聚體并不多，通過快速熔化的辦法，結(jié)晶的產(chǎn)品仍然可以使用。但要注意熔化的溫度在60 to 70℃之間。產(chǎn)品被加熱的溫度不能超過70℃。一旦熔化結(jié)束，產(chǎn)品要馬上均化和冷卻下來至的溫度進行保存。由于這種處理不可避免的會產(chǎn)生較多的二聚體，建議盡快將產(chǎn)品使用完。如果空氣進入，特別是產(chǎn)品長時間地暴露在光線下，將使產(chǎn)品污染，變黃等。



長治長子全國回收聚醚正規(guī)公司 過量的一氧化碳和副產(chǎn)二氧化碳送往攪拌反應(yīng)器內(nèi)促進溶液和有機物混合，反應(yīng)采用電感應(yīng)線圈加熱，在甲醛液/硫酸層和EPC/有機層界面反應(yīng)，控制反應(yīng)溫度75℃，在常壓下生成中間產(chǎn)物MDV/PMDV。 反應(yīng)物隨后進入有機物/溶液分離器，分出絕大部分H2SO4催化劑循環(huán)使用。有機層水洗除去殘余的硫酸和未反應(yīng)的甲醛。 反應(yīng)混合物中包含未反應(yīng)的EPC、MCV/PMDV、有機溶劑和反應(yīng)中間體、從有機/溶液分離器流出物與液體催休劑，進入第二濃縮反應(yīng)器內(nèi)于75℃和在常壓下用大約20min時間轉(zhuǎn)換成MDV/PMDV。 生成的MDV/PMDV經(jīng)提純進入降解器內(nèi)，在惰性溶劑存在下，控制反應(yīng)濕度250℃，壓力20Pa，滯留時間1h，連續(xù)通入氮氣，從反應(yīng)器中脫除過量甲醇。底部產(chǎn)物送往MDI萃取塔，分出MDI和副產(chǎn)物聚異氰酸酯。



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