所以，鍍層粘附性是影響鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵問題，也是導(dǎo)致鋅層出現(xiàn)裂紋，脫落的直接原因。用于鍍鋅的原料通常采用經(jīng)酸洗，冷軋后的帶鋼。帶鋼表面殘留物主要為油脂(軋制油，潤滑油，液壓油等)和小的固體顆粒(鐵粉，灰塵等)。改良森吉米爾法退火爐可大部分帶鋼表面殘油脂類和氧化物，但對殘留的固體顆粒幾乎無清潔作用。具有延展性，所以它富于撓性。鋼板具有較高的強度和優(yōu)良的機械加工性，因而獲得了廣泛應(yīng)用。但其大的缺點是極易銹蝕，往往造成巨大的損失。為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由于鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環(huán)境，另一方面，鍍鋅層可作為犧牲陽極，對機體產(chǎn)生電化學(xué)防護作用，所以，鍍鋅板能抗銹蝕主要是因為覆蓋在鋼板表面的鋅層可以在腐蝕環(huán)境中形成耐蝕層。

鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物，導(dǎo)電的鹽類，緩沖劑，pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。
鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量，鍍鋅液的成分，溫度，電流密度，通電時間，攪拌強度，析出的雜質(zhì)。鍍鋅加工的化學(xué)原理：在盛有鍍鋅液的鍍槽中電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量所以材料是非重要如果將鋼板在連續(xù)鍍鋅線熱鍍鋅后立即放入合金化退火爐中進行合金化退火熱浸鍍鋅層是一種價廉而耐蝕性良好的鍍覆層。由于鋅的電化學(xué)特性緊固件進行熱浸鍍鋅時通常采用助鍍劑法（又稱溶劑法），助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和干法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少采用。干法工藝答應(yīng)對助鍍劑有較廣的選擇范圍，鍍層質(zhì)量好。所以，結(jié)構(gòu)件，緊固件，五金件的熱浸鍍鋅一般選用干法。