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如果煤泥烘干機(jī)進(jìn)泥量負(fù)荷過大、濾帶的張力過小、或者輥壓筒損壞等，我們要減少進(jìn)泥量、增大濾帶張力、對損壞的輥壓筒及時更換。一般情況下，導(dǎo)致濾帶跑偏的原因有進(jìn)泥量不均勻、輥壓筒局部磨損、糾偏措施不靈敏等。對于這種狀況的解決方案是調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、定期檢查輥壓筒及時更換損壞的，檢查修復(fù)糾偏裝置。在煤泥烘干機(jī)運(yùn)行中，有時候會出現(xiàn)煤泥從皮帶里出現(xiàn)。造成這種狀況的原因大多是絮凝劑投入過量。所以，做好對絮凝劑和煤泥流量比例、干煤泥入口處比例以及絮凝劑濃度的檢查工作非常重要。煤泥烘干機(jī)主機(jī)維護(hù)對于機(jī)器來講是非常重要的，更多相關(guān)信息可咨詢錦華機(jī)械。
煤泥烘干機(jī)根據(jù)干燥介質(zhì)與濕物料之間的傳熱方式分為直接傳熱煤泥烘干機(jī)(干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸傳遞熱量)和間接傳熱煤泥烘干機(jī)(干燥所需熱量由筒壁間接傳遞給濕物料)兩種。間接傳熱煤泥烘干機(jī)傳遞效率低及結(jié)構(gòu)復(fù)雜等原因，很少選用，在此不做介紹。為了增加物料均勻分布并達(dá)到良好的烘干效果，烘干機(jī)內(nèi)部的煤泥截面上裝置揚(yáng)板。本文中我公司的工程師介紹煤泥烘干機(jī)內(nèi)部揚(yáng)板的主要類型：1、升舉式揚(yáng)板：適用于大塊物料或易黏結(jié)在筒壁上的物料。2、四格式揚(yáng)板：適用于密度大，不脆的或不易分散的物料。該揚(yáng)板將圓筒分為四個格，呈互不相通的扇狀作業(yè)室，物料與熱氣體的接觸面比升舉式揚(yáng)板大，并且又能增加物料的充填率及降低物料的降落高度而減少粉塵量損失等優(yōu)點(diǎn)。3、十字形或架形揚(yáng)板：適用于較脆及易分散的小塊物料，使其物料能均勻地分散在筒體的整個截面上。4、套筒式揚(yáng)板：為復(fù)式傳熱(或稱半直徑加熱)煤泥烘干機(jī)的揚(yáng)板。5、分格式(扇形)揚(yáng)板適用于顆粒很細(xì)而易引起粉末飛揚(yáng)的物料。物料一給入就堆積在格板上，當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時，物料被翻動并不斷與熱氣體接觸，同時又因物料降落高度的降低，減少了干燥物料被氣體帶走的可能性。
托輪組是煤泥烘干機(jī)的重要組成部分，它究竟有著什么樣的作用呢？煤泥烘干機(jī)由于筒體比較長，所以必須用托輪來進(jìn)行支撐，而且要根據(jù)型號配置合適數(shù)量的托輪，共同構(gòu)成托輪組。長期以來，托輪組承受著煤泥烘干機(jī)自身和物料的強(qiáng)大重力，發(fā)生損壞也是常有的事情，我廠提醒用戶一旦發(fā)現(xiàn)托輪組損壞就要立即進(jìn)行更換。煤泥烘干機(jī)托輪組損壞不更換的下場：結(jié)果對于設(shè)備來說是致命的威脅，某個部位的托輪組損壞后將不足以完成支撐筒體的任務(wù)，隨著時間的延長和產(chǎn)量的增加，就必定會導(dǎo)致筒體變形的后果，而且此種情況會越來越嚴(yán)重，甚至對操作人員的構(gòu)成影響。了解煤泥烘干機(jī)構(gòu)造和原理的用戶有時卻因?yàn)楣ぷ魃系氖韬龌蚴墙?jīng)濟(jì)上的節(jié)儉而沒有立即更換損壞的托輪組。盡管煤泥烘干機(jī)廠家能理解用戶的心思，但為了人員和生產(chǎn)利益保險起見請正確對待。
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