國產(chǎn)低壓蒸汽燃氣式過熱裝置，使得這一要求得以滿足。同時，發(fā)電也在合金鋼管鋼企得到了較廣泛的應(yīng)用。造成電爐長期引進的原因，除了電爐機械設(shè)備設(shè)計制造能力偏低以外，很大一方面原因是受到大功率的變壓器、電抗器、真空斷路器、電極調(diào)節(jié)器建成機電接合設(shè)備水平的限制。 　　而隨著國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位在電爐煉鋼車間，采用全國產(chǎn)變壓器、電抗器、電極調(diào)節(jié)器成功制造大噸位超高功率電爐，電爐制造業(yè)進入了一個新時期。該項目120噸超高功率電弧爐是自行研發(fā)、設(shè)計、制造并成套集成的國產(chǎn)化大容量超高功率電弧爐，填補了國內(nèi)空白，并成功集成應(yīng)用了電爐煙氣余熱鍋爐裝備。 　　但從總體來看，電爐裝備仍有很大的發(fā)展空間，今后應(yīng)著重開展以下工作：推進大型化電爐機械和電氣裝備的國產(chǎn)化；加強節(jié)能新型電爐裝備的；強化電爐余熱利用裝備的；升級完善電爐電控系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；結(jié)合爐外精煉裝備，電弧爐煉鋼流程。 　　作為實現(xiàn)潔凈鋼生產(chǎn)的首要關(guān)鍵，近幾年來鐵水預(yù)處理脫硫已成為轉(zhuǎn)爐長流程煉鋼的必備工藝。復(fù)合噴吹和KR鐵水脫硫是上的鐵水預(yù)處理脫硫，但是長期以來都基本依賴進口。為此，國內(nèi)有關(guān)單位在引進消化吸收的基礎(chǔ)上，了復(fù)合噴吹和KR鐵水三脫系統(tǒng)，裝備水平和實際應(yīng)用效果達到水平。

　　在發(fā)電機導(dǎo)條、電動工具轉(zhuǎn)向器的加工制造過程中需要對銅鉻合金鋼管進行焊接，目前，主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。由于銅本身物化性能以及雜質(zhì)元素的影響，其接頭容易出現(xiàn)氣孔，強度、耐蝕性下降以及焊接變形大等問題。 　　時效態(tài)銅鉻合金鋼管接頭基體組織為大小不均的等軸晶，焊核區(qū)晶粒細化，分布不均勻;熱機影響區(qū)晶粒被拉長，具有一定的流向性;熱影響區(qū)晶粒較基體的略有長大;焊核區(qū)的硬度，為113HB，距離焊縫中心越遠硬度越低，熱影響區(qū)硬度，為91HB，之后回升到基體硬度。 　　今年初以來，隨著房地產(chǎn)等下業(yè)的增速放緩，合金鋼管需求和生產(chǎn)的步伐同步放緩。1~10月份，合金鋼管產(chǎn)量為6.85億噸，同比僅增長2.1%；同期，合金鋼管表觀消費量同比小幅下降1.4%?？紤]到社會庫存和企業(yè)庫存等因素的變化，雖然合金鋼管實際消費量仍然有所增長，但增速明顯放緩并且已經(jīng)接近停滯。 　　其他行業(yè)中，家電行業(yè)受到房地產(chǎn)行業(yè)銷售不佳的影響，也出現(xiàn)回落，尤其是家電生產(chǎn)企業(yè)庫存高漲，銷售面臨壓力；汽車行業(yè)的高增長已經(jīng)結(jié)束，產(chǎn)銷量增速回落到8%以內(nèi)；造船行業(yè)雖然有所復(fù)蘇，但10月份新接訂單量同?。