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當鋅鐵反響逐步平衡,鋅液面逐步平靜.工件被提出鋅液面,工件溫度逐漸降低至200℃以下時,鋅鐵反應停止,熱鍍鋅鍍層形成,厚度確定.熱鍍鋅鍍層厚度要求影響鋅鍍層厚度的因素主要有:基體金屬成分,鋼材的表面粗糙度。鋼材中的活性元素硅和磷含量及分布狀態(tài),鋼材的內(nèi)應力,工件幾何尺寸,熱浸鍍鋅工藝.現(xiàn)行的國際和中國熱鍍鋅標準都根據(jù)鋼材厚度劃分區(qū)段,鋅鍍層平局厚度以及局部厚度應達到相應厚度。熱浸鍍鋅過程是兩個動態(tài)平衡:熱平衡和鋅鐵交換平衡.當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時,常溫下的工件吸收鋅液熱量,達到200℃以上時,鋅和鐵的相互作用逐漸明顯,鋅滲入鐵工件表面.隨著工件的溫度逐步接近鋅溶液的溫度,工件的外觀構成包含鋅與鐵的比率的合金層,并且形成鋅涂層的分層布局。隨著時間的延長,涂層中的不同合金層顯示出不同的生長速率。從宏觀角度看,上述進程表現(xiàn)為鋼格板工件浸入鋅液。


自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業(yè)以來,已經(jīng)有一百七十多年的歷史了。近三十年來,伴隨著冷軋帶鋼的飛速發(fā)展,熱鍍鋅工業(yè)得以大規(guī)模發(fā)展。鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護,在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO,Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護膜,一定程度上減緩鋅的腐蝕,這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重,危及到鐵基體時,鋅對基體產(chǎn)生電化學保護,鋅的標準電位-0.76V。即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層,為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業(yè)的金屬結構設施上。
是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13。
是將除銹后的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘干-掛鍍-冷卻-藥化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。才使得鐵與純鋅層之間很好結合,其過程可簡單地敘述為:當鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間是融合,原子之間引力比較小。因此,當鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13。



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重復兩次后再吊起,振動上升角度不大于15°,酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門,天車吊管進,出酸槽時,不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。熱鍍鋅加工主要目的是防銹,但其應用在不斷延伸和拓展,其制品不同領域上已大量被采用。不僅由于其機械性能優(yōu)良,同時還兼具有美觀的外面,越來越受到用戶的認可。在工作中認真檢查工作現(xiàn)場有無障礙,吊帶是否完好無損,確認完好后方可進行工作。酸洗主要采用鹽酸酸洗,采用水來配制鹽酸,鹽酸含量為18--20%比較合適,酸洗工工作前首先了解酸的濃度,溫度及本槽酸洗管的噸位,吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內(nèi)漏,在往酸槽下管時,鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人,鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時間5-15分鐘。



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