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鍋爐管_石油管經(jīng)銷商

20g高壓鍋爐管的焊接工藝認(rèn)可試驗

   20g高壓鍋爐管攪拌摩擦焊焊接接頭具有無氣孔,晶粒細(xì)小,疲勞性能、拉伸性能和彎曲性能良好,焊接時無塵煙、無飛濺,節(jié)能,無需焊絲和保護氣體,焊后殘余應(yīng)力和變形小等優(yōu)點,是一種適用性很好的焊接方法。銅鉻合金由于具有較高的強度、硬度,良好的
  導(dǎo)電、導(dǎo)熱性及耐腐蝕性,是制備電阻焊電極、金屬模具、大型高速渦輪發(fā)電機導(dǎo)條、電動工具轉(zhuǎn)向器等的優(yōu)選材料。在發(fā)電機導(dǎo)條、電動工具轉(zhuǎn)向器的加工制造過程中需要對銅鉻合金進行焊接,目前,主要用熔焊、壓力焊和釬焊等方法。由于銅本身物化性能以及雜質(zhì)元素的影響,其接頭容易出現(xiàn)氣孔,強度、耐蝕性下降以及焊接變形大等問題。



高壓鍋爐管除銹的基本方法
隨著當(dāng)前我國經(jīng)濟的發(fā)展,長輸油氣管線是能源保障的重要方式,在輸油(氣)管線防腐施工過程中,高壓鍋爐鋼管的表面除銹也是非常有必要的,確保了防腐層的質(zhì)量,在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上,大大提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本。高壓鍋爐鋼管除銹的基本方法:
  【1】清洗:利用溶劑、乳劑清洗高壓鍋爐鋼管表面,以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除高壓鍋爐鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
  【2】工具除銹:主要使用鋼絲刷等工具對高壓鍋爐鋼管表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級,動力工具除銹可達到Sa3級,若高壓鍋爐鋼管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達不到防腐施工要求的錨紋深度
  【3】酸洗:一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
  【4】噴(拋)射除銹:噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且高壓鍋爐鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達到所需要的均勻粗糙度。




無縫鋼管生產(chǎn)制造能力,讓您省心

①現(xiàn)代化高科技生產(chǎn),配有先進生產(chǎn) 無縫鋼管設(shè)備及檢測儀器

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20g高壓鍋爐管用途

用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業(yè)用管等。

3087鍋爐管是用于制造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無縫鋼管。主要用10、20號鋼制造,除保證化學(xué)成分和機械性能外要做水壓試驗,卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。

用于中低壓鍋爐(工作壓力一般不大干5.88MPa,工作溫度在 450~C以下)的受熱面管子、集箱及蒸汽管道。

3087鍋爐管標(biāo)準(zhǔn)

GB3087-1999、ISO 9329-1、ASTM A106、 DIN 17175、JIS G 345、BS 3059




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