熱軋H型鋼屬于常用鋼材的一種，在加工的過程中都會進行防銹處理，但是當我們存放久了或者存放、使用的時候不夠注意，還是可能會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，那么我們該如何進行養(yǎng)護呢? 　　因為熱軋H型鋼在使用之前，經(jīng)常暴露在空氣之中，時間長了之后，鋼材便與空氣中的氧氣和水分發(fā)生一系列的化學反應，生產(chǎn)銹跡，俗稱的被 腐蝕了。但因為銹跡會影響工字鋼的使用效果，導致熱軋H型鋼之間的銜接出現(xiàn)空隙，不能準確擺放材料的位置，拖延工程的速度，更甚的導致工程 坍塌等。因此每次使用熱軋H型鋼之前，都需要進行除銹，將小的銹斑去掉避免腐蝕變大，影響使用效果。這樣就需要購買更的除銹劑，盡量解決其表面的氧化問題。除此之外，在使用熱軋H型鋼的時候盡量將其放在干燥的環(huán)境下，也可以起到一定生銹的效果。 　　因此，為了更好的熱軋H型鋼生銹，我們可以在存放的時候盡量不要暴露在空氣中，存放在干燥的地方。另外，在使用前如果有生銹現(xiàn)象，建議先進行除銹，避免使用后因為小銹斑擴大成大銹斑。

鍍鋅H型鋼在電焊焊接全過程中有時會由于各種各樣緣故造成的,應當怎樣防止 不銹鋼板材在電焊焊接全過程中有時會由于各種各樣緣故造成裂痕，比如熱裂痕的造成，那麼熱裂痕是由什么緣故造成的呢，應當怎樣防止呢，鍍鋅H型鋼生產(chǎn)廠家讓我們干了詳解。 　　熱裂痕就是指高溫下所造成的裂痕，別稱高溫裂痕或結(jié)晶體裂痕，一般 造成在焊接內(nèi)部，有時候也將會出現(xiàn)在熱危害區(qū)，其造成緣故是因為電焊焊接溶池在結(jié)晶體全過程中存有著縮松狀況，低溶點共晶和殘渣在結(jié)晶體全過程中以液體間層方式存有進而產(chǎn)生縮松，凝結(jié)之后抗壓強度也較低，當殘余應力充足大時，就會將液體間層或剛凝結(jié)沒多久的固體金屬材料打開產(chǎn)生裂痕。 　　對于其造成緣故，其防范措施是，限定對接焊縫及焊材極易縮松原素和危害殘渣的含水量，非常應操縱硫、磷的含水量和減少含碳量，一般用作電焊焊接的不銹鋼板材中硫的含水量不可超過0.045%，磷的含水量不可超過0.055%;此外不銹鋼板材碳含量越離，電焊焊接特性越差，一般焊接中碳的含水量操縱在0.10%下列時，熱裂痕敏感度可大幅度降低。 　　調(diào)節(jié)焊接金屬材料的成分，改進焊接機構(gòu)，優(yōu)化焊接品粒，以其塑性變形，降低或分散化縮松水平，操縱低溶點共品的危害危害。選用偏堿焊絲或助焊劑，以減少焊接中的殘渣含攝，改進結(jié)晶體時的縮松水平。