由于破碎機(jī)的球形軸承箱由35號(hào)中碳鋼制成，因此在焊縫開裂后，焊縫和焊縫邊緣容易發(fā)生焊后裂紋，從而影響焊接效果。因此，在焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件合理確定焊接工藝規(guī)范，例如選擇低氫型焊條，采用分層，多通道，分段對(duì)稱的焊接方法以及有條件的預(yù)熱焊接，焊接后的效果基本令人滿意。
  破碎機(jī)的球形軸承座和體孔的匹配部分的磨損修復(fù)也可以通過車削后焊接“長(zhǎng)肉”的方法來恢復(fù)。如有必要，還可以通過在磨損間隙之間使用填充方法來臨時(shí)維護(hù)它。
  破碎機(jī)球形軸承的修理：僅球形軸承磨損或局部缺陷較大且未達(dá)到更換程度時(shí)，應(yīng)盡可能采取修理措施，而不應(yīng)決定更換。球形軸承的維修相對(duì)簡(jiǎn)單。通常，加工可直接在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。球形表面的加工應(yīng)預(yù)先制作，以便校對(duì)。球半徑略小于圓錐體的球半徑。例如，沿球體外部的接觸更加“沉重”。

  錘式破碎機(jī)的錘頭是整個(gè)設(shè)備使用的關(guān)鍵，如果錘頭出現(xiàn)問題的話，那么整個(gè)施工的效果就會(huì)大大降低，而不同的產(chǎn)品，其性能效果也是不同的，因此在選擇錘頭的時(shí)候，我們也需要根據(jù)產(chǎn)品的類型來選擇更為合適的產(chǎn)品，接下來我們就簡(jiǎn)單了解下吧。
  一、鍛造錘頭。通過鍛造能金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化觀組織結(jié)構(gòu)，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。pc錘式破碎機(jī)大多采用這個(gè)錘頭。硬度對(duì)于普通金屬錘頭性能好，耐磨損程度高。
  二、高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，價(jià)格相對(duì)較低。在受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，錘頭表面層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，勘工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，提高了耐磨性。環(huán)錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭。
  三、復(fù)合錘頭。又稱合金錘頭，常見的材料是將高錳鋼和高鉻合金組合起來，這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點(diǎn)。也有多金屬合金錘頭，性能可以進(jìn)一步提高。 重錘式破碎機(jī)大多采用這種錘頭，用來擊碎硬度程度較高的石料。
  四、超高錳鋼錘頭。這種破碎機(jī)錘頭是將強(qiáng)化的超高錳鋼為錘頭底料，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料也就是在高錳鋼錘體上鑲嵌耐磨合金塊。錘頭不僅秉承原超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢(shì)， 兼具超硬鎢鈦合金耐磨性。
  不同的材質(zhì)對(duì)于錘式破碎機(jī)的使用效果是會(huì)不同的，而在使用的時(shí)候，其磨損的程度以及使用壽命，也會(huì)有所差別，那么我們?yōu)榱烁玫谋ＷC產(chǎn)品的質(zhì)量，那么就需要在使用的時(shí)候，進(jìn)一步產(chǎn)品的質(zhì)量才行。