廣東潮州無(wú)縫鋼管(GB/T18984-2003)是用于-45℃~-195℃級(jí)低溫壓力容器管道以及低溫?zé)峤粨Q器管道用無(wú)縫鋼管一般用無(wú)縫管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等。合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10、20等低碳鋼制造的無(wú)縫管主要用于流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼制成的無(wú)縫管用來(lái)制造機(jī)械零件，如汽車、拖拉機(jī)的受力零件。 一般用無(wú)縫管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨。 　冷軋以熱以熱處理狀態(tài)交貨。低中壓鍋爐用無(wú)縫管：用于制造各種低中壓鍋爐、過(guò)熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機(jī)車鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋(撥)無(wú)縫管。主要用10、20號(hào)鋼制造。 除保證化學(xué)成分和機(jī)械性能外要做水壓試驗(yàn)，卷邊、擴(kuò)口、壓扁等試驗(yàn)。熱軋以熱軋狀態(tài)交貨、冷軋(撥)以熱處理狀態(tài)交貨。無(wú)縫管理論計(jì)算公式： (外徑–壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 無(wú)縫管每米的重量/公斤。

　　廣東潮州無(wú)縫鋼管連續(xù)淬火是為了更好的保證板材特性，酸洗鈍化是為了保證表面質(zhì)量。在一定程度上，可以很好的保證后期全程使用20G無(wú)縫鋼管。在20G無(wú)縫管的連續(xù)淬火及其酸洗工藝方面，酸洗鈍化段是發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵部件。酸液管理方法是保證酸洗鈍化段正常順利運(yùn)行的關(guān)鍵途徑，對(duì)熱軋帶鋼的工藝性能和酸液的有效利用尤為重要。酸管理法的基本核心理念是保持酸溶液中金屬材料離子濃度的穩(wěn)定，從而保證酸洗鈍化的 和穩(wěn)定的實(shí)際效果。
　　廣東潮州無(wú)縫鋼管在具體生產(chǎn)中，對(duì)于混酸酸洗鈍化工段，一般位于生產(chǎn)線中下游的混酸槽會(huì)指定較低的金屬材料離子濃度，以保證終酸洗鈍化的實(shí)際效果。具有抗空氣和空氣氧化的能力，還具有在含酸、堿、鹽的物質(zhì)中腐蝕的能力，即耐腐蝕。但其耐腐蝕工作能力的大小隨其鋼本身的有機(jī)化學(xué)成分、相互作用情況、應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和自然環(huán)境物質(zhì)的種類而變化。
　　廣東潮州無(wú)縫鋼管為實(shí)現(xiàn)這一總體目標(biāo)，首先要根據(jù)熱軋帶鋼的鋼種、酸洗鈍化段每單位面積的多少，明確熱軋帶鋼表層的鋅灰成分以及所需酸的濃度值，酸智能管理系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)行相關(guān)測(cè)量，明確新酸添加量和廢酸消耗量，并根據(jù)PLC系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)實(shí)際操作。另外，每隔一定間隔離線分析酸濃度值，根據(jù)酸洗鈍化后熱軋帶鋼的工藝性能和酸分析結(jié)果，相對(duì)調(diào)整排酸量。

廣東潮州無(wú)縫鋼管這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。所以為避免出新裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生；重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān)；夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)，就必須有效地控制他們的發(fā)生。 無(wú)縫鋼管廠家的和控制措施是：減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。慢慢的被融入進(jìn)去，隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，所以就必須保證質(zhì)量，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉技術(shù)工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鋼坯濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺?？刂畦F液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W（Si）應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。 無(wú)縫鋼管用酸液去除鋼鐵表面的氧化物和鐵銹的方法叫做酸洗。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸和混合酸等。 酸洗過(guò)程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理（碳素鋼-磷皂化，不銹鋼-牛油石灰，銅鋁管-涂油），用老工藝-鍍銅），再進(jìn)行拔制深加工。無(wú)縫管如果不酸洗、表面之間可能有一些氧化物和油污，磷化液核能技術(shù)無(wú)法將它們可以除去，磷化產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)降低。而且鋼管在制造過(guò)程中，經(jīng)過(guò)多道工序后，如果稍微不注意，都會(huì)在鋼管表面留下傷痕，使零部件抗腐蝕性能減小，直接影響使用壽命。為提高鋼管抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，因此對(duì)鋼管必須進(jìn)行酸洗、鈍化表面處理，使表面形成一層保護(hù)膜。