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cr12mov模具鋼的性能要求 具的工作環(huán)境和條件對模具鋼的性能和內(nèi)部冶金質(zhì)量、生產(chǎn)的性價比有很高的要、具鋼的生廣萬方法和來用的藝路線均與模具鋼的性能和質(zhì)量有密不可分的聯(lián)系。 商內(nèi)外的冶金部門都在不斷地研究新的生產(chǎn)方法與工藝路線,以提高模具鋼的質(zhì)量和性能。模具鋼的質(zhì)量水平一般從便用性能、工藝性能和冶金質(zhì)量三個方面來評價。 2.1模具鋼的使用性能 仝屬材料在模具制造中獲得廠廣泛應(yīng)用是由于其具有優(yōu)良的性能。模具的工作條件復(fù) 雜,工作溫度高低不一,承受高壓、沖擊、振動、摩擦、彎曲和拉伸等載荷,經(jīng)受著磨損、變形、疲勞、斷裂的作用,因此對模具制造材料的性能要求較一般機械零件高。 2.1.1模具鋼的力學(xué)性能 1.金屬材料在外力作用下抵抗變形和斷裂的能力稱為強度,是衡量零件本身承載能力(即抵抗失效能力)的重要指標。模具在工作過程中承受著巨大的沖擊、扭曲等載荷。尤其是隨著高速沖壓、高速精密鍛造和液態(tài)成形等技術(shù)以及一次成形技術(shù)的發(fā)展,模具承受著更大的載荷。往往由于鋼材的強度不夠,造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或裂開等早期失效。因此模具在成形及熱處理后應(yīng)具有較高的強度,這是模具零部件首先應(yīng)滿足的



cr12mov回火的目的 1)應(yīng)力 減少或模具苓件淬火時產(chǎn)生的應(yīng)力,防止模具零件變形和開裂。 (2)穩(wěn)定尺寸 淬火組織中的馬氏體和殘留奧氏體都是不穩(wěn)定組織,通過回火使淬火組織變?yōu)榉€(wěn)定 組織,從而保證模具零件在使用過程中不再發(fā)生形狀和尺寸的變化。 3)提高力學(xué)性能 通過回火改變淬火組織,可降低鋼的硬度和脆性,提高其塑性和韌性,以獲得模具 零件所需要的組織和力學(xué)性能。 2.回火的分類 根據(jù)模具零件的性能要求,按回火溫度高低,可將回火分為三類。 (1)低溫回火 回火溫度一般為250℃以下,其目的是在盡可能保留模具高硬度的條件下,或降低其淬火內(nèi)應(yīng)力,恢復(fù)一定的韌性而不致過脆,一般有高耐磨性要求的冷作模具零件采用。 (2)中溫回火 回火溫度一般為350~500℃。使淬火鋼既有一定的強度和彈性,又有足夠的韌性 和塑性,常為受沖擊的模具零件采用。 (3)高溫回火 回火溫度一般為500~600℃或更高些,目的是調(diào)整鋼的強韌性(即綜合力學(xué)性能),使其達到配合,也稱調(diào)質(zhì)處理。 作為預(yù)備熱處理時,也可為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準備,并可改善鋼的加工性能。此外,對于某些高合金鋼可獲得二次硬化效果,提高硬度、耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,殘留奧氏體。一般為熱作模具鋼和塑料模具零件采用,目的是提高模具在工作溫度下的韌性和耐磨性。




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