河北承德不銹鋼復(fù)合板 酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產(chǎn)工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉(zhuǎn)爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產(chǎn)品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進(jìn)行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉(zhuǎn)爐→AOD→LF，為新型一步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)400系列的部分鋼種。三、青拓集團(tuán)RKEF與AOD雙聯(lián)法工藝青拓集團(tuán)勇于嘗試國(guó)外先進(jìn)工藝，2010年率先在福建鼎信建設(shè)并投產(chǎn)了國(guó)內(nèi)條RKEF生產(chǎn)線。以RKEF（回轉(zhuǎn)窯＋電爐）工藝，利用含鎳富鐵的氧化鎳礦生產(chǎn)含鎳生鐵（鎳鐵），比一般的傳統(tǒng)工藝（燒結(jié)＋電爐）具有顯著的優(yōu)勢(shì)。整個(gè)生產(chǎn)工藝是全封閉式的，其能量損耗和粉塵排放是的。每噸鐵在生產(chǎn)過(guò)程中的電能消耗降低了1500度，粉塵排放降低80％。鎳鐵生產(chǎn)傳統(tǒng)上是礦業(yè)公司的經(jīng)營(yíng)范圍，而不銹鋼生產(chǎn)則是鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。青山集團(tuán)跨界思維，將鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉工藝打通，獨(dú)創(chuàng)了一套R(shí)KEF＋AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉工藝，青拓集團(tuán)在國(guó)內(nèi)率先利用該工藝技術(shù)，以紅土鎳礦為主原料冶煉不銹鋼，從紅土鎳礦→冶煉→連鑄→熱軋不銹鋼帶，鎳鐵水不經(jīng)過(guò)冷卻，直接熱送到AOD煉鋼爐，兩次熱裝熱送，改變了不銹鋼生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式，節(jié)約了大量的能量

不銹鋼復(fù)合板河北承德爆炸焊接熱軋法12 ＋ 該方法將經(jīng)爆炸焊合的復(fù)合板作為原料來(lái)進(jìn)行熱軋終獲得大幅面的復(fù)合板、帶的方,法兼有爆炸焊接法和熱軋法生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。增加了生產(chǎn)的靈活性便于缺點(diǎn)是產(chǎn)量、生,,,產(chǎn)率及成材率都比較低產(chǎn)品質(zhì)量差尺寸精度低。爆炸焊接和傳統(tǒng)壓力加工技術(shù)軋制、沖,,(壓、鍛壓、拉拔等的聯(lián)合是爆炸焊接技術(shù)的延伸和發(fā)展它使復(fù)合板的性能有很大改善,) ,特別是以前很難達(dá)到技術(shù)要求的界間剪切強(qiáng)度得到明顯的提高。在復(fù)合板的開發(fā)研制中,許多單位不僅研究了生產(chǎn)工藝,對(duì)復(fù)合界面成分、組織結(jié)構(gòu)的變化及對(duì)性能的影響也進(jìn)行了研究。太鋼、重鋼五廠、北京礦務(wù)局爆炸加工廠、營(yíng)口中板廠、寶雞鈦業(yè)等已采用該法生產(chǎn)出不銹鋼復(fù)合板。[7 ] 1．3 直接軋制復(fù)合法熱軋復(fù)合的基本原理是將兩種表面潔凈的金屬相互貼合在一起有時(shí)也將邊緣焊接封嚴(yán),,在一定的溫度和軋制壓力作用下實(shí)現(xiàn)異種材料的冶金結(jié)合。熱軋復(fù)合時(shí)界面容易結(jié)合但必,須注意加熱溫度和保溫時(shí)間的控制以防有害金屬化合物的生成。熱軋復(fù)合對(duì)軋機(jī)的要求不,高生產(chǎn)效率也較爆炸復(fù)合等要高可進(jìn)行熱軋復(fù)合的材料種類也很多。但也有其局限性工,,,藝復(fù)雜界面結(jié)合強(qiáng)度不高復(fù)合材料的厚度沿軋制方向可能不均勻每對(duì)板坯的厚度比的差,,,異有可能造成終產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定等。