(4)嚴(yán)防碳鋼或低合金鋼焊條焊接在高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板上或過渡層焊條焊在復(fù)層面上。

  (5)焊接過渡層時，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對過渡層焊縫的稀釋。

  (6)焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)楹附咏宇^的高硬度雙金屬復(fù)合耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。

  (7)不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能 焊接。

  (8)嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。

輸送用埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫 余高，在多個標(biāo)準(zhǔn)中都作了規(guī)定。
      1、焊縫余高大的負(fù)面影響
      1.1 焊趾處易開成應(yīng)力腐蝕裂紋（SCC）
      對接接頭的應(yīng)力集中主要是焊縫余高引起的。焊縫的余高愈嚴(yán)重，焊接接頭的強(qiáng)度反而會降低。焊后削平余高，只要不低于母材，減少應(yīng)力集中，有時反而可以提高焊接接頭的強(qiáng)度。
焊縫的轉(zhuǎn)角半徑愈小，應(yīng)力集中的程度則愈大；反之，應(yīng)力集中的程度則愈小。因此，對埋弧焊焊縫的要求：一是余高要小；二是焊縫要圓滑過度，使轉(zhuǎn)象半徑R值增大。
      埋弧焊雙金屬復(fù)合襯板的焊縫均為對接接頭的焊縫，如果不控制好焊縫余高和轉(zhuǎn)角半徑，則焊趾處的應(yīng)力就大，以致雙金屬復(fù)合襯板在服役這程尤其是在腐蝕介質(zhì)中，易在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。
      焊縫在成型和焊接過程中不可避免地會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，因此管坯在成型、焊接后要?dú)堄鄳?yīng)力。擴(kuò)徑可殘余應(yīng)力，但是殘余應(yīng)力很難完全，焊趾處的殘余應(yīng)力也就不可能。為了在焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，這就需要控制好成型、焊接時的殘余應(yīng)力，尤其是焊趾處的殘余應(yīng)力。
      1.2 外焊縫余高大不利于防腐