彈簧鋼板65Mn焊接接頭試驗(yàn)由于65Mn鋼具有過(guò)熱傾向，因此焊接熱影響區(qū)對(duì)接頭的力學(xué)性能影響很大，直徑0，所得接頭由焊縫和熱影響區(qū)組成，沿接頭軸線測(cè)試從焊縫中心至母材各個(gè)區(qū)域的顯微硬度，對(duì)于這種具有硬脆組織的接頭，為了提高其韌性和塑性，降低其硬度，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合，必須對(duì)焊接接頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚?。將線材接焊機(jī)正極，鎢極接負(fù)極，分別將電流調(diào)至20A，15A，10A，8A進(jìn)行焊接，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)焊接電流為20A時(shí)，電弧燃燒劇烈，接頭處金屬飛濺嚴(yán)重，焊點(diǎn)塌陷嚴(yán)重，當(dāng)電流調(diào)至15A時(shí)，電弧燃燒較平穩(wěn)，熔池飛濺少，但焊縫仍有塌陷，圖2為焊接電流10A時(shí)，用數(shù)碼相機(jī)在LeicaMZ6型體視顯微鏡下拍下的焊接接頭形狀。

65Mn鋼連鑄中間包鋼水溫度平均控制在1 488 ℃，65Mn鋼液相線溫度為1 470 ℃，過(guò)熱度為18 ℃，符合鋼水過(guò)熱度控制在15 ~ 30 c的目標(biāo)要求，對(duì)改善板坯質(zhì)量和避免開裂有較大的作用。 隨機(jī)選取2塊板坯（試樣編號(hào)1，2)，進(jìn)行冷酸低倍腐蝕檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表。 由表4可以看出，板坯僅有輕微的中心疏松和中心偏析，無(wú)裂紋和氣泡，表明板坯內(nèi)部質(zhì)量控制良好。通過(guò)控制連鑄相關(guān)參數(shù),連鑄坯凝固時(shí)的選分結(jié)晶得到改善。對(duì)板坯橫截面進(jìn)行元素偏析評(píng)價(jià)，沿板坯厚度方向和寬度方向取樣進(jìn)行化學(xué)分析，僅發(fā)現(xiàn)沿板坯厚度方向中心部位碳偏析度為0. 90 ~1.07、錳偏析度為0. 95 ~ 1.05，均處于較小范圍內(nèi)，而其他部位幾乎沒(méi)有偏析。 1)采用爐—精煉一連鑄—熱連軋工藝生產(chǎn)65Mn高碳鋼熱軋板卷質(zhì)量完全能滿足標(biāo)準(zhǔn)和用戶要求。 2）65Mn鋼質(zhì)量控制的關(guān)鍵是轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn 鋼時(shí)要求嚴(yán)格控制鋼中磷和硫等有害元素含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布;連鑄時(shí)穩(wěn)定控制中間包鋼水溫度、拉速和冷卻水量,采用良好的保護(hù)澆注措施，使用高碳鋼專用保護(hù)渣。 3)65Mn鋼板坯在加熱過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制加熱爐各段在爐時(shí)間和溫度，避免產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力,同時(shí)有效地控制熱軋板卷脫碳層厚度。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割