河北承德不銹鋼復(fù)合板 酒鋼不銹鋼煉鋼車間冶煉生產(chǎn)工藝配置為：1座鐵水罐頂噴脫磷站、1座脫磷轉(zhuǎn)爐、1座EAF、2座AOD、2座LF精煉爐。其產(chǎn)品覆蓋范圍廣，包括200系、300系和400系不銹鋼。酒鋼不銹鋼煉鋼車間主要采用以下兩種流程進行不銹鋼冶煉：流程一是鐵水罐頂噴脫磷→EAF→AOD→LF，為兩步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)200系和300系不銹鋼；流程二是脫磷轉(zhuǎn)爐→AOD→LF，為新型一步法生產(chǎn)工藝，主要用于生產(chǎn)400系列的部分鋼種。三、青拓集團RKEF與AOD雙聯(lián)法工藝青拓集團勇于嘗試國外先進工藝，2010年率先在福建鼎信建設(shè)并投產(chǎn)了國內(nèi)條RKEF生產(chǎn)線。以RKEF（回轉(zhuǎn)窯＋電爐）工藝，利用含鎳富鐵的氧化鎳礦生產(chǎn)含鎳生鐵（鎳鐵），比一般的傳統(tǒng)工藝（燒結(jié)＋電爐）具有顯著的優(yōu)勢。整個生產(chǎn)工藝是全封閉式的，其能量損耗和粉塵排放是的。每噸鐵在生產(chǎn)過程中的電能消耗降低了1500度，粉塵排放降低80％。鎳鐵生產(chǎn)傳統(tǒng)上是礦業(yè)公司的經(jīng)營范圍，而不銹鋼生產(chǎn)則是鋼鐵企業(yè)的業(yè)務(wù)領(lǐng)域。青山集團跨界思維，將鎳鐵生產(chǎn)和不銹鋼冶煉工藝打通，獨創(chuàng)了一套RKEF＋AOD雙聯(lián)法不銹鋼冶煉工藝，青拓集團在國內(nèi)率先利用該工藝技術(shù)，以紅土鎳礦為主原料冶煉不銹鋼，從紅土鎳礦→冶煉→連鑄→熱軋不銹鋼帶，鎳鐵水不經(jīng)過冷卻，直接熱送到AOD煉鋼爐，兩次熱裝熱送，改變了不銹鋼生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式，節(jié)約了大量的能量

不銹鋼復(fù)合板河北承德爆炸焊接熱軋法12 ＋ 該方法將經(jīng)爆炸焊合的復(fù)合板作為原料來進行熱軋終獲得大幅面的復(fù)合板、帶的方,法兼有爆炸焊接法和熱軋法生產(chǎn)的優(yōu)點。增加了生產(chǎn)的靈活性便于缺點是產(chǎn)量、生,,,產(chǎn)率及成材率都比較低產(chǎn)品質(zhì)量差尺寸精度低。爆炸焊接和傳統(tǒng)壓力加工技術(shù)軋制、沖,,(壓、鍛壓、拉拔等的聯(lián)合是爆炸焊接技術(shù)的延伸和發(fā)展它使復(fù)合板的性能有很大改善,) ,特別是以前很難達到技術(shù)要求的界間剪切強度得到明顯的提高。在復(fù)合板的開發(fā)研制中,許多單位不僅研究了生產(chǎn)工藝,對復(fù)合界面成分、組織結(jié)構(gòu)的變化及對性能的影響也進行了研究。太鋼、重鋼五廠、北京礦務(wù)局爆炸加工廠、營口中板廠、寶雞鈦業(yè)等已采用該法生產(chǎn)出不銹鋼復(fù)合板。[7 ] 1．3 直接軋制復(fù)合法熱軋復(fù)合的基本原理是將兩種表面潔凈的金屬相互貼合在一起有時也將邊緣焊接封嚴,,在一定的溫度和軋制壓力作用下實現(xiàn)異種材料的冶金結(jié)合。熱軋復(fù)合時界面容易結(jié)合但必,須注意加熱溫度和保溫時間的控制以防有害金屬化合物的生成。熱軋復(fù)合對軋機的要求不,高生產(chǎn)效率也較爆炸復(fù)合等要高可進行熱軋復(fù)合的材料種類也很多。但也有其局限性工,,,藝復(fù)雜界面結(jié)合強度不高復(fù)合材料的厚度沿軋制方向可能不均勻每對板坯的厚度比的差,,,異有可能造成終產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定等。