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柴油發(fā)動(dòng)機(jī)活塞燒蝕原因 1)冷卻不足。冷卻系統(tǒng)故障如水泵磨損泄漏、傳動(dòng)帶松動(dòng)斷裂,散熱器和冷卻水道水垢嚴(yán)重,節(jié)溫器卡死或動(dòng)作值偏移等,使柴油機(jī)得不到及時(shí)冷卻,活塞、缸套始終處于高溫狀態(tài)而燒蝕。冷卻器噴嘴堵塞也是造成活塞燒蝕的重要原因。 2)空氣弗列加濾清器濾芯臟堵??諡V濾芯堵塞會(huì)導(dǎo)致進(jìn)氣量減少,無(wú)法滿足噴入缸內(nèi)柴油完全燃燒的需要而形成后燃,使柴油機(jī)冒黑煙,氣缸內(nèi)溫度過(guò)高。 3)全負(fù)荷工作時(shí)突然停機(jī)?;虿裼蜋C(jī)在全負(fù)荷工作時(shí)突然停機(jī),冷卻系統(tǒng)隨之停止工作,則活塞可能因熱量無(wú)法正常散出而局部燒蝕。 4)潤(rùn)滑不當(dāng)。潤(rùn)滑油選擇不當(dāng),或潤(rùn)滑系統(tǒng)故障會(huì)使磨損加劇或燃燒室潤(rùn)滑油和積炭增多而恃致活塞拉缸或燒蝕。 5)排氣背壓大。若消聲器堵塞造成排氣不暢,會(huì)有高溫燃?xì)庠诟咨w等處積聚,使燃燒室部件長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài),從而造成活塞燒蝕。 6)燃油系統(tǒng)故障。噴油量過(guò)大或霧化不良,造成積炭和缸內(nèi)異常高溫,嚴(yán)重時(shí)使活塞燒蝕。噴油提前角不正確,PT燃料系統(tǒng)STC閥柱塞磨損或卡死,以及STC潤(rùn)滑油油路泄漏等,都將導(dǎo)致噴油正時(shí)紊亂,燃燒不好,活塞積炭高溫?zé)g。深圳發(fā)電機(jī)廠家 7)其他。缸套和活塞腐蝕、氣蝕破壞;制造缺陷形成疲勞源導(dǎo)致疲勞損壞;活塞頂隙調(diào)整不當(dāng),使柴油機(jī)壓縮比發(fā)生變化等原因也會(huì)導(dǎo)致拉缸或活塞燒蝕。
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發(fā)電機(jī)的并機(jī)運(yùn)行的優(yōu)勢(shì) 當(dāng)用電量較大等特殊情況下,就需要對(duì)柴油發(fā)電機(jī)組進(jìn)行并聯(lián)運(yùn)行發(fā)電以滿足更大的負(fù)荷要求。下面就跟康明斯廠家一起了解為什么需要并機(jī),以及市面上常見(jiàn)的并機(jī)控制器品牌。 一、為什么需要并機(jī) 1、提高供電系統(tǒng)的可靠性、連續(xù)性。因?yàn)槎鄼C(jī)組并聯(lián)成為一個(gè)電網(wǎng),供電的電壓和頻率穩(wěn)定,可以承受較大負(fù)荷變化的沖擊。 2、保養(yǎng)、維護(hù)更方便。多臺(tái)機(jī)組并聯(lián)使用,可以集中調(diào)度,分配有功負(fù)載和無(wú)功負(fù)載,能使保養(yǎng)、維修方便。 3、更具經(jīng)濟(jì)性??梢愿鶕?jù)網(wǎng)上負(fù)載的大小,投入適當(dāng)臺(tái)數(shù)的小功率機(jī)組,以減少大功率機(jī)組小負(fù)載運(yùn)行帶來(lái)的燃油、機(jī)油浪費(fèi)。 4、未來(lái)擴(kuò)展更具有彈性。只需安裝現(xiàn)在所需功率之發(fā)電及并聯(lián)設(shè)備,待以后公司需要擴(kuò)展電網(wǎng)容量時(shí),再增加發(fā)電機(jī)組,并且能方便地實(shí)現(xiàn)擴(kuò)展機(jī)組的并機(jī),令初步投資更顯經(jīng)濟(jì)。 二、常見(jiàn)并機(jī)控制器品牌 a、眾智科技 b、凱訊頭業(yè) c、深圳海匯 d、科邁
柴油發(fā)電機(jī)組曲軸密封處漏油故障原因 柴油發(fā)動(dòng)機(jī)維修案例一 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸密封處漏油 原因: 故障常見(jiàn)的8個(gè) 1)油封刃口和軸頸表面粗糙不平整,在裝合時(shí)沒(méi)有涂抹潤(rùn)滑脂,造成油封初始工作中的干摩擦并產(chǎn)生高溫,使刃口燒傷,并使橡膠粘附在軸頸上。 2)自緊油封的彈簧脫出、漏裝、彈力不足,或油封磨損過(guò)甚。 3)使用填料油封 (石棉盤(pán)根)時(shí)沒(méi)將“料”填滿,與軸有縫隙或進(jìn)入軸承羞與座之間的“料太多而留有縫隙。 4)油封處的軸頸磨成溝槽、軸頸表面粗糙、軸頸圓度超差,或安裝油封時(shí)軸頸處的毛刺、軸頸上螺紋、鍵齒等在通過(guò)刃口時(shí)刮傷油封。 5)油封裝置不當(dāng)。如油封中心與軸頸中心不重合或油封裝反,擋油盤(pán)的凹面應(yīng)朝外而鍺裝成朝內(nèi)。 6)油封處在高溫、油液不清潔、酸類和膠狀物等雜質(zhì)含量過(guò)高的狀況下工作,加速了油封老化和磨損而漏油。 7)潤(rùn)滑油壓力過(guò)高,曲軸箱通風(fēng)差,或油封保管不當(dāng),造成橡膠老化、萎縮,防漏能力降低。 8)油封型式選擇不當(dāng)。選油封時(shí)只選尺寸合適,而沒(méi)核對(duì)油封性能說(shuō)明。 故障方法,維修方法: 針對(duì)故障產(chǎn)生的原因,采取針對(duì)性措施予以維修。對(duì)油封質(zhì)量和型號(hào)應(yīng)仔細(xì)檢查;對(duì)潤(rùn)滑油壓力過(guò)高或曲軸箱通風(fēng)不好的應(yīng)予以檢修;對(duì)軸頸磨損異常的應(yīng)查明原因或用燒焊、鑲套等方法修復(fù);并應(yīng)提高維修質(zhì)量和油封的保管質(zhì)量。 擴(kuò)展閱讀: 發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸密封處漏油故障分析: 曲軸密封處漏油是指在曲軸的前后端,潤(rùn)滑油沿軸頸流出曲軸箱 (或正時(shí)齒輪室蓋)。為防止曲軸前后端漏油,發(fā)動(dòng)機(jī)常用的防漏裝置有擋油盤(pán)、填料油封、自緊油封和回油螺紋等。一般這些防漏裝置都是兩種或兩種以上組合使用。
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