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65Mn鋼的化學(xué)成分和判定標(biāo)準(zhǔn)及其力學(xué)性能、夾雜物和脫碳層控制要求分別見表1，2。 生產(chǎn)工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產(chǎn)工藝流程為鐵水預(yù)處理—210 t轉(zhuǎn)爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。 轉(zhuǎn)爐冶煉 轉(zhuǎn)爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數(shù)量、大小和分布。 轉(zhuǎn)爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預(yù)脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結(jié)束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現(xiàn)深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 65Mn鋼碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和錳元素容易產(chǎn)生偏析，連鑄坯容易產(chǎn)生內(nèi)部裂紋,嚴重時可導(dǎo)致板坯斷裂。為此采取以下措施控制板坯缺陷產(chǎn)生: 1)嚴格控制中間包澆注溫度，采用低過熱度澆注,鋼水過熱度控制在15 ~30 ℃。 2)結(jié)晶器采取強冷，使坯殼相對較厚。 3)采用低拉速，拉速為0.8~1. 1 m/ min。 4)采用結(jié)晶器電磁攪拌和液芯輕壓下技術(shù)。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳鋼專用保護渣。 熱連軋 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現(xiàn)貨齊全均可按需切割



彈簧鋼板65Mn介紹[1]執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T1222-2007特性及適用范圍：65Mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性，用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差，受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈，彈簧環(huán)，高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭，焊接時，在接頭旁邊引燃點弧并使之燃燒穩(wěn)定，將電弧移至接頭處使接頭金屬熔化后迅速將電弧熄滅，同時輕微施加頂鍛力，冷卻后即完成焊接過程，焊接過程中不使用填充焊絲。




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彈簧鋼板65Mn：可折彎彈簧鋼，大量庫存，60Si2Mn切割：60Si2Mn不同于其他鋼板材料不能使用火焰切割，60Si2Mn鋼板本身生產(chǎn)厚度較薄，火焰切割過高的溫度會使其原有的機械性能遭到破壞，一般切割方式為氧氣切割，這樣可以保證鋼板切割后性能不會有所改變，焊機：WS31焊材：①購置相應(yīng)材質(zhì)彈簧鋼氬弧焊絲，65mn鋼板熱處理規(guī)范及金相組織熱處理規(guī)范：淬火830℃±20℃,油冷；回火540℃±50℃(特殊需要時，65Mn鋼板行情走勢介紹本周65Mn鋼板市場表現(xiàn)相對清淡，下游廠商按需采購，而中間商則較為謹慎，持幣觀望為主，故資源整體銷售不理想。




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