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在汕頭澄海精密管的熱處理過(guò)程中,淬火過(guò)程產(chǎn)生的廢品率往往較高,這主要是由于淬火過(guò)程中形成較大 的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力所致。此外,由于汕頭澄海精密鋼管固有的冶金缺陷,選材不當(dāng),材質(zhì)錯(cuò)誤,設(shè)計(jì)中的 結(jié)構(gòu)工藝差、冷熱加工過(guò)程中形成的缺陷等,容易在調(diào)質(zhì)過(guò)程中產(chǎn)生。因此對(duì)零部件淬火、回火后 的缺陷必須進(jìn)行系統(tǒng)的分析和研究。 A.淬火變形與淬火裂紋 在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)該根據(jù)淬火變形與 淬火裂紋的形成原因采取有效的措施。 汕頭澄海精密鋼管熱處理盡量做到均勻加熱及正確加熱:工件形 狀法扎或截面尺寸相差懸殊時(shí),常因加熱不均勻而變形,為此,工件在裝爐前,對(duì)不需淬硬的孔及 截面突變處,應(yīng)采用石棉繩堵塞或綁扎等辦法,以改善其受熱條件,對(duì)一些薄壁圓環(huán)等易變形零件 ,可設(shè)計(jì)特定淬火劑夾具。這些措施既有利于加熱均勻,又有利于冷卻均勻。




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