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  脈沖袋式除塵器箱的撐桿外皮與濾袋外表之間留有50mm以上的間隙,以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢,桿與箱板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊,但加勁的兩端有焊肉,不得跳開。如果箱壓力過大(一般大于5kpa),可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。   脈沖袋式除塵器的箱體高度一般由濾袋長度而定,濾袋較長者可將箱體分成幾段,段與段之間用法蘭連接。法蘭通常用角鋼做成,用安裝螺栓固定,然后密封焊。無梁無柱式的箱體結構,其優(yōu)點是質(zhì)量輕,耗鋼量小,并且濾袋室可以在工廠分段制造好到現(xiàn)場安裝。   內(nèi)容:家具廠木工機械在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生濃度很大的粉塵,嚴重影響車間的工作環(huán)境,根據(jù)木工車間粉塵特性設計生產(chǎn)了一套專門應用于家具廠生產(chǎn)車間的除塵器系統(tǒng),其結構簡單、緊湊、鋼耗量低,對比重較輕的纖維性粉塵,如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。   家具廠袋式除塵器工作原理木工設備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵被除塵系統(tǒng)吸塵風管收集后,經(jīng)調(diào)節(jié)碟閥、進風管進入木工除塵器,粉塵被阻留在濾袋外,干凈的氣體經(jīng)濾袋、引風機、煙囪達標排放至大氣,這樣即達到了回收粉塵、凈化廢氣的目的,也可使得各排放指標均達到排放要求。



泊頭凱陽環(huán)保設計的鋼鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產(chǎn)、便于安裝檢修、降低除塵管網(wǎng)阻力、為用戶節(jié)省投資,除塵器管道要與生產(chǎn)設備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。
   鋼鐵廠除塵器改造步驟:
1、鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合,少占用有效空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼鐵廠除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數(shù)量可適當增加,但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止鋼鐵廠除塵器粉塵在管道內(nèi)沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角 不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內(nèi)流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種特殊原因,管道一定要水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
4、為了調(diào)整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要,應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。
泊頭凱陽環(huán)保告訴廣大用戶使用鋼鐵廠除塵器的注意事項有以下幾方面:高溫煙氣,鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)的煙氣溫度相當高,而且氧含量不足,并含有對人體有害的成份;溫灰塵,鋼鐵廠布袋除塵器內(nèi)可能會有溫度相當高的灰堆積在濾袋、導流板和壁板上,如果人體接觸這些灰或者灰塊落在人身上就會造成嚴重的燙傷。




礦山除塵器用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、 、裝運、破碎等工序均有粉塵散發(fā),嚴重污染工作環(huán)境和大氣環(huán)境。無防塵措施的干鑿巖作業(yè),其工作面粉塵濃度每米??蛇_數(shù)百或上千毫克。井下破碎硐室無防塵措施時,粉塵濃度每米。達數(shù)千毫克。
  采礦除塵的綜合防塵技術主要是噴灑除塵。根據(jù)塵源特點分別采用淋灑抑塵、噴霧降塵、覆蓋防塵等濕法防塵措施。在冰凍、缺水地區(qū)無條件用濕法防塵或用濕法防塵后達不到要求標準時,則需采用機械除塵或機械除塵與濕法防塵同時并用的綜合方法。機械除塵設備要適合礦山特點,要求結構簡單、體小緊湊、便于遷移,防潮耐用。在各作業(yè)工序采用綜合防塵措施仍達不到要求時,需要采取個人防護。
泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的礦山原料破碎系統(tǒng)布袋除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口?p出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。
  將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或煙囪)排入大氣。
  混勻配料槽的槽上卸料車和槽下定量給料工位應采取除塵措施。槽上卸料車產(chǎn)生的粉塵可采用移動風口通風槽或車載式除塵器,或設大容積密閉罩。對槽下定量卸料裝置產(chǎn)生的粉塵宜設雙層密閉罩。對混勻配料槽揚塵,宜設獨立的干式除塵系統(tǒng),采用袋式除塵器。

礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉(zhuǎn)運點等部位設密閉裝置或集塵罩,轉(zhuǎn)運點受料處宜設雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設備用密閉罩罩起來,或制作收塵小室,使罩內(nèi)形成均勻負壓,避免粉塵外逸,或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流,將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi),使攜塵氣流被吸捕抽走,通過礦山布袋除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或
    礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式更為合理可靠。
礦山除塵器采用圓形體結構受力均勻,抗爆性能好,結構緊湊,不受氣源條件所限制,要使設備如此率的運行,在設備初期安裝時應注意四點:
    1.在設備安裝完畢后,將箱體及灰倉等部位中的雜物,檢查部件狀況是否良好,并對各傳動部件注入潤滑油;
    2.當設備初期運行時,不要立即開動反吹清灰裝置,應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。
    3.在灰斗各進風短管處,用皮用皮托管同時測量動壓值,讀數(shù)不同時,用手動蝶閥調(diào)節(jié),使之相等,以保證每個過濾室負荷相等;
    4.檢查壓縮空氣管道中的各部件,是否運行正常。使設備保證良好的運行狀態(tài),是為礦山除塵器達到率做的奠基,需引起操作人員的重視!



  含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流裝置的導流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。   隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa)時,由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序打開電控脈沖閥,進行停風噴吹,利用壓。   布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。布袋除塵器的工作原理如下:含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰倉,含塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于袋表,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室,由風機排入大氣。   除塵布袋常見的損壞方式有三種分別是磨損、燒損和腐蝕。因為除塵布袋是整個布袋除塵器的心臟,所以布袋除塵器的除塵效果的好壞大部分決定于除塵布袋的好壞。因此我們要來介紹一下布袋除塵器損壞的原因,除塵布袋的損壞。




凱陽環(huán)保設備(赤峰市分公司)擁有年輕而又富有活力的 布袋除塵器設計、生產(chǎn)、銷售、售后團隊300人,我們重視培養(yǎng) 布袋除塵器精英。公司選用了各種優(yōu)質(zhì)進口原材料,配合高科技設備,充分運用高新技術成果,在設計和制作的過程中時刻把握 布袋除塵器質(zhì)量,真正體現(xiàn)了傾情設計,精心打造,使每一件 布袋除塵器的優(yōu)勢及使用功能都發(fā)揮到致j i!

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