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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理與普通機(jī)床不同,數(shù)控機(jī)床加工零件的過程完全自動地進(jìn)行,加工過程中人工不能干預(yù),因此,首先必須將所要加工件的全部信息。包括工藝過程、刀具運(yùn)動軌跡及走刀方向、位移量、工藝參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度)以及輔助動作(換刀、變速、冷卻、夾緊、松開)等。按加工順序采用標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)定的程序指令編寫出正確的數(shù)控銑加工數(shù)控加工程序。然后輸入到數(shù)控設(shè)備的控制系統(tǒng)中,隨后控制系統(tǒng)按數(shù)控程序的要求控制數(shù)控機(jī)床對零件進(jìn)行加工,所謂數(shù)控編程。一般指包括零件圖樣分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫并輸入程序清單、程序校驗(yàn)的全部工作過程。數(shù)控編程可分為手工編程和自動編程兩種方式。還會一并提供高功率激光以及惰性氣體保護(hù)。這樣不會受到金屬粉末箱尺寸的局限,能直接制造出更大體積的零部件,而且也很適合對局部破損的精密零件進(jìn)行修復(fù)。直接金屬沉積加工。噴頭示意圖,截圖來自:DMG MORI 而且,用這種方法制造零件,也可以在“堆積”的途中方便地切換到數(shù)控銑削進(jìn)行高精度的加工處理。這兩者的自由切換讓金屬材質(zhì)零件能夠同時保證空間復(fù)雜度和表面高精度。 這些新型快速成型技術(shù)的意義在于“設(shè)計制造一體化”,不再需要繁瑣的流程,在很短時間內(nèi)就可以把想法變成實(shí)物,不同“加法”與“減法”工藝的結(jié)合。不僅簡化了制作流程刀具鈍化對比,刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口,加工中心在進(jìn)行高速切削的同時微觀缺口會極易擴(kuò)展。加快刀具的磨損和損壞,現(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴(yán)格要求,因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理。才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:。1抵抗刀具物理磨損,在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形,刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過早喪失切削性能。2保持工件的光潔度。刀具刃口有毛刺會導(dǎo)致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙。在知識上一是需要有較好的數(shù)學(xué)基礎(chǔ),比如會各種曲線的計算。二是要有較強(qiáng)的邏輯運(yùn)算能力,在編程中具備一定的推理能力。



河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理要確定oz軸的方向,可用球坐標(biāo)的余緯角θ和經(jīng)度角φ來表示,在加上繞軸oz的轉(zhuǎn)角ψ,它們同樣可以的確定剛體在空間的位置。也是廣義坐標(biāo)。這三個角坐標(biāo)和三個歐拉角并不完全一樣,其中θ和ψ是一樣的。但兩者的φ并不一樣。平面運(yùn)動與一般轉(zhuǎn)動的結(jié)合剛體作一般運(yùn)動時。恒可以分解為平動和定點(diǎn)轉(zhuǎn)動兩部分。如圖45所示。平動部分可用c點(diǎn)的三個坐標(biāo)xyz描述,定點(diǎn)轉(zhuǎn)動部分可以用三個歐拉角φθψ描述。這6個坐標(biāo)就是剛體作一般運(yùn)動時的廣義坐標(biāo),①剛體上任意兩點(diǎn)的連線在平動中是平行且相等。②剛體上任意質(zhì)元的位置矢量不同,相差一恒矢量,但各質(zhì)元的位移、速度和加速度卻相同。




河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理一般來說,從首件零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機(jī)床,這一關(guān)是過不了的。必須有良好的工裝夾具基礎(chǔ)和測量技術(shù)水平。我這里把工裝夾具及測量技術(shù)單列一條是因?yàn)椋核鼘α慵庸べ|(zhì)量起到與機(jī)床精度一樣重要的作用,是體現(xiàn)工藝人員水平的標(biāo)志之一。整個工藝系統(tǒng):機(jī)床精度是機(jī)床生產(chǎn)廠保證的,刀具及切削參數(shù)是刀具商提供的,一般問題都不大,只有工裝夾具是工藝人員針對具體零件專門設(shè)計的,大凡上數(shù)控機(jī)床的零件都是有一定難度的,因而往往會出現(xiàn)難于預(yù)料的問題,我從事數(shù)控機(jī)床用戶零件切削調(diào)試10來年,不要整改的夾具還真沒碰上過。


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