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流體管件焊接時(shí)候要注意什么？
1、為提防因?yàn)榧訜岫l(fā)生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。2、流體管件焊后硬化性較年夜，便利發(fā)生裂紋。若接納同典型的流體管件，必需進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處置，則應(yīng)選用流體管件焊條。3、流體管件，為改良耐蝕機(jī)能及焊接性而適當(dāng)增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較流體管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進(jìn)行熱處置，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。4、流體管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。5、流體管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)便利發(fā)紅，故盡概略接納直流電源。6、流體管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機(jī)能。凡是用于電站、化工、石油等設(shè)置裝備擺設(shè)質(zhì)料。流體管件焊接性較差，應(yīng)留心焊接工藝、熱處置前說(shuō)起選用合適電焊條。7、焊條操縱時(shí)應(yīng)連結(jié)干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時(shí)(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開(kāi)裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質(zhì)量。8、流體管件焊接時(shí)，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學(xué)機(jī)能。
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考慮流體輸送無(wú)縫管外貿(mào)中的問(wèn)題，對(duì)熱鍍鋅的鋼管加工工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求更高。從其基本的生產(chǎn)加工工藝形式來(lái)看，熱鍍鋅的鋼管主要是通過(guò)熔融金屬與鐵發(fā)生反應(yīng)，讓其能夠產(chǎn)生非常好的一層合金層。想要保障熱鍍鋅的鋼管質(zhì)量，對(duì)這鍍層的要求是非常高的，一般來(lái)說(shuō)，在實(shí)際加工生產(chǎn)的時(shí)候，要先對(duì)鋼管進(jìn)行酸洗，將鋼管表層的氧化鐵去除掉，從而能夠保障鋼管的加工質(zhì)量。在進(jìn)行酸洗后，要將鋼管放入到氯化銨等水溶液水槽中進(jìn)行清洗，讓鋼管的外觀鍍層能夠更為均勻，讓合金層與鍍層能夠更好地融合在一起，保障鋼管的耐腐蝕性能，保障其自身的使用效果。
