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重慶粉煤灰烘干機(jī)的特點 1、抗過載能力強(qiáng),處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。 2、采用順流烘干方式,煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī),可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高。 3、采用打散裝置、給料裝置、排料裝置、旋風(fēng)除塵裝置,從而杜絕了烘干機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。 4、重慶粉煤灰烘干機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”,使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸,從而大大降低了磨損和動力損耗。 5、采用開式齒輪傳動,具有結(jié)構(gòu)合理、操作簡便、使用壽命長、效率高、維修方便等特點。 在烘干生產(chǎn)過程中,以順流式的操作居多,其主要特點有: 1、在烘干機(jī)熱端,物料與熱氣體的溫差較大,熱交換過程迅速,大量水分易被蒸發(fā),適用于初水分較高的物料。 2、粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā),可減少粘結(jié),有利于物料運動。用于烘干濕煤時,可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。 3、順流操作的熱端負(fù)壓低,能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量,有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。 4、喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的熱端,車間布置較方便。 5、順流操作的烘干機(jī)出料溫度低,一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。



重慶粉煤灰烘干機(jī)設(shè)備簡介 在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,在水泥工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū),干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,行情較好,已呈供不應(yīng)求之勢,躍升為一種資源;濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,只是由于水份大(可達(dá)45%),不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,不受市場的青睞,只能堆放于濕灰灰?guī)熘校e愈多,嚴(yán)重污染環(huán)境。隨著產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)歷,濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進(jìn)行烘干,使其水份低于5%,才能變廢為寶,實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收。 重慶粉煤灰烘干機(jī)中的濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細(xì)等顯著特點。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時,由于該種物料具備上述三種特點,在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,導(dǎo)致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴(yán)重。在初水份≤20%,終水份≤5%時,煤耗為15~20Kg標(biāo)煤/T干料。


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重慶粉煤灰烘干機(jī)的主要技術(shù)有:? ①等壓風(fēng)室,兩段燃燒,采用U型燃燒段可分離和收集未燃盡的細(xì)小碳粒,又可延長其燃燼時間(當(dāng)不采用兩段燃燒時,入爐煤料應(yīng)小于10mm,如限定煤料為0-5mm)。? ②采用大節(jié)距變孔徑風(fēng)帽的布風(fēng)裝置,有良好的流化質(zhì)量和燃燒工藝,減少邊壁效應(yīng)帶來的布風(fēng)不均勻的影響。? ③采用大過量空氣系數(shù),加強(qiáng)爐內(nèi)空氣攪動,強(qiáng)化燃燒,使煤在爐內(nèi)燃燒充分,溫度均勻,控制方便。? ④采用合理的懸浮段結(jié)構(gòu),煙氣流速較低,細(xì)灰?guī)ё吡啃?,供熱煙氣溫度可達(dá)1050℃,煤粒燃燼95%以上。? 重慶粉煤灰烘干機(jī)的操作? ㈠燒爐? ①沸騰爐砌好后,爐內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清掃、檢查,確保爐膛內(nèi)無鐵釘?shù)入s物。? ②啟動引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)空載試驗,一切正常后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。? ③爐內(nèi)鋪上礦渣(粒徑0.5-3mm)150-200mm進(jìn)行冷態(tài)試驗,目測砂子沸騰情況應(yīng)層次分明,平整無流溝。? ④用木材供爐,約24小時后略撒幾銑煤,啟動引風(fēng)機(jī)緩慢烘烤,約48小時后,關(guān)掉引風(fēng),啟動鼓風(fēng)機(jī)微量風(fēng)經(jīng)36-37小時,直到爐內(nèi)停止冒汗或冒汽為止。?
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