（1）按施工圖小導(dǎo)管布設(shè)要求，測量放樣小導(dǎo)管布設(shè)輪廓線，沿輪廓線在開挖面上準(zhǔn)確標(biāo)記本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。（2）鉆孔移動多功能作業(yè)臺架就位，采用氣腿式手風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，用人工或鉆機(jī)將小導(dǎo)管頂入，注漿管鋼花管尾端外露足夠長度，超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線路中線方向大致平行?？孜汇@設(shè)偏差不超過5cm，孔眼長大于小導(dǎo)管長。（3）注漿管鋼花管加工及施工導(dǎo)管的前端加工成圓錐形，并封焊嚴(yán)實，管身設(shè)溢漿孔，按梅花型排列，后端1m范圍不設(shè)溢漿孔，管尾設(shè)一加固環(huán)。（4）注漿管鋼花管插入及孔口密封處理，在小導(dǎo)管尾部安裝止?jié){閥。（5）注漿管鋼花管由專用頂頭頂進(jìn)，頂進(jìn)鉆孔長度≮90％管長。注漿管鋼花管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便注漿管鋼花管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。注漿管鋼花管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。注漿管鋼花管頂進(jìn)時，注意保護(hù)管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。（6）注漿采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為0.2~0.5Mpa，一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進(jìn)行制作注漿管的時候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、重慶本地切割料、重慶本地坡口、重慶本地組、重慶本地焊接、重慶本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應(yīng)力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質(zhì)量，必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù)，適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進(jìn)行：(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內(nèi)噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對注漿管淬火時彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、重慶本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對中度也是注漿管水淬時彎曲度的重要影響因素。